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Kategorie FaserlaserschneidemaschineAbkantpresse
- Hohe Präzision: Schnittgenauigkeit bis zu 0,1 mm
- Hohe Effizienz: Schnittgeschwindigkeit bis zu 20 m/min
- Langlebig: Hochwertige Materialien, kompakte Struktur, Haltbarkeit, lange Lebensdauer, lange Nutzungsdauer
- Niedrige Kosten: Hohe Schnittqualität, hohe Oberflächengüte, keine Nachbearbeitung erforderlich, kann Bearbeitungskosten erheblich einsparen.
- Energie sparen
- Umweltschutz
Technische Parameter
6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W, 15000 W, 20000 W Faserlaserschneidemaschine
Die 12000-W-Laserschneidmaschine verwendet fortschrittliche Lasertechnologie, die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden ermöglicht und alle Arten von Metallmaterialien wie Stahlplatten, Edelstahl, Aluminiumplatten, Kupferplatten usw. schneiden kann Schneiden Sie nichtmetallische Materialien wie Plexiglas, Kunststoffe, Glasfaser usw.
Eine Hochleistungs-Laserschneidmaschine kann die Schneidanforderungen einer Vielzahl von Materialien erfüllen und ist die ideale Wahl für die Schneidindustrie.
| Produktmodell | RX-3015 | RX-6015 | RX-4020 | RX-6020 |
| Arbeitsbereich | 3000*1500mm | 6000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2000m |
| Laserleistung | 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W, 15000 W, 20000 W | |||
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm/m | |||
| Wiederholte Positionierungsgenauigkeit | ±0,02 mm | |||
| MaximuM Bewegungsgeschwindigkeit | 120 m/min | |||
| MaximuM Schneidgeschwindigkeit | 60m/min | |||
| Fahrsystem | Hochpräzises Zahnrad und Zahnstange + hochpräzise lineare Führungsschiene | |||
| Stromspannung | 380VAC ± 10%/50Hz | |||
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Video
Standardausrüstung einer 12000-W-Faserlaserschneidemaschine
Ausgestattet mit einem speziellen Faserlaser-Schneidkopf und einem kapazitiven berührungslosen automatischen Tracking-System kann es automatisch die beste Brennweite anpassen, um den besten Schneideffekt der gesamten Platine zu gewährleisten und den Materialabfall zu vermeiden, der durch die Änderung der Brennweite verursacht wird Das Material ist uneben.
Die mobile Portalstruktur kann Langzeitstabilität und Vibrationsdämpfung aufrechterhalten; Der Aluminiumträger wurde von professionellen Großunternehmen professionell hergestellt, einer sekundären Alterungsbehandlung unterzogen und mit großen Portalfräsmaschinen präzise bearbeitet, um die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine sicherzustellen. Gute Leistung. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Präzision, gute Steifigkeit und stabilen Betrieb aus.
Nach der professionellen Fertigung durch professionelle Großunternehmen, der sekundären Alterungsbehandlung und der Präzisionsbearbeitung großer Portalfräsmaschinen stellen diese Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden sicher, dass die Werkzeugmaschine eine hervorragende Stoßfestigkeit, hohe Steifigkeit und Stabilität aufweist.
Der untere Teil des Bettes ist mit einem Trennkollektor ausgestattet, der Abfallmaterialien automatisch entfernen und Kleinteile im Produktionsprozess sammeln kann.
Die Werkbank ist durch einen industriellen Staubsammler verbunden, der flexibel und praktisch ist. Es sammelt Staub vor Ort und verarbeitet ihn vor Ort. Es verwendet einen Hochleistungs-Turboventilator mit starker Saugkraft, der die Sauberkeit der Luft effektiv gewährleisten und eine saubere und aufgeräumte Produktionsumgebung gewährleisten kann. Durch das schallabsorbierende Material im Inneren ist der Effekt der Lärmreduzierung offensichtlich, sodass keine Angst vor Lärmbeeinträchtigungen besteht.
Es verfügt über ein hochwertiges Zahnstangengetriebe und bilaterale Linearführungen. und übernimmt das aus Japan importierte Original-Servomotor-Antriebssystem. Seine Steuerung zeichnet sich durch stärkere Stabilität und bessere Kompatibilität aus, um die Werkzeugmaschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen sicherzustellen. Genauigkeit.
Die Faserlaserschneidmaschine ist mit einem Rotlichtkollimator ausgestattet, der dem Bediener dabei helfen kann, den Laserschneidkopf an jeder Position auf der Platte zu kalibrieren.
Der Faserlaser ist mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet. Die Temperatur der Kühleinheit wird über ein digitales Messgerät angezeigt. Die Kühleinheit kühlt automatisch, wenn die Wassertemperatur die angegebene Temperatur überschreitet, und stoppt die Kühlung automatisch, wenn die Wassertemperatur unter der angegebenen Temperatur liegt, mit elektrischer Heizfunktion.
Anwendung einer 12000-W-Faserlaserschneidemaschine
Faserlaser-Schneidgeräte eignen sich zum Schneiden von Metall wie Edelstahlblech, Weichstahlblech, Kohlenstoffstahlblech, legiertem Stahlblech, Federstahlblech, Eisenblech, verzinktem Eisen, verzinktem Blech, Aluminiumblech, Kupferblech, Messingblech, Bronzeblech , Goldplatte, Silberplatte, Titanplatte, Metallblech, Metallplatte, Rohre und Rohre usw.
Faserlaser-Schneidemaschinen werden häufig in der Herstellung von Werbetafeln, Werbung, Schildern, Beschilderungen, Metallbuchstaben, LED-Buchstaben, Küchenartikeln, Werbebuchstaben, Blechverarbeitung, Metallkomponenten und -teilen, Eisenwaren, Fahrgestellen, der Verarbeitung von Gestellen und Schränken sowie im Metallhandwerk eingesetzt. Kunstgegenstände aus Metall, Schneiden von Aufzugsplatten, Eisenwaren, Autoteile, Brillengestelle, elektronische Teile, Namensschilder usw.
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Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um professionelle Vorschläge zu erhalten.
Produktdetails
Laserquelle
Der Faserlasergenerator verwendet eine MAX-Faserquelle mit stabiler Leistung, die für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb geeignet ist und die Anforderungen der industriellen Laserproduktion ohne Unterbrechung erfüllt
Optional: IPG-Faserquelle, Raycus-Faserquelle
BLT 4 Series Cutter
Kostengünstiger intelligenter Schneideplotter, der sich auf 2D-, 3D- und Fasenschneidemaschinen konzentriert und eine hervorragende Leistung mit stabilem Schnitt sowie einfacher Installation und Einrichtung bietet.
Übertragungssystem
Arbeiten Sie mit der HIWIN-Führungsschiene und dem Zahnstangenübertragungssystem und verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zur Kugelumlaufspindelübertragung. Kann auch beim Schneiden eine gute Stabilität und hohe Präzision gewährleisten.
Doppeltemperatur-Doppelkontrollsystem
Faserlaser über 500 W müssen mit einem Faserlaserkühler ausgestattet sein. Je höher die Leistung, desto höher ist die Kühlleistung des Faserlaserkühlers.
CNC-Steuerungssystem der FSCUT-Serie 1000-8000
Das System-Upgrade ist einfach.
Die Systemfunktion kann durch die Software selbst erweitert werden, nicht wie bei herkömmlichen CNC-Systemen, die von den Entwicklern abhängig sein müssen.
Einfache Bedienung, leicht zu erlernen.
Japans Fuji- oder Yaskawa-Servoantrieb
Tragen Sie das 3-fache des Nenndrehmoments, hohe Geschwindigkeit, gute Leistung und starken Überlastschutz
Großes Gehäusedesign
Der vollständig geschlossene Schutz verbessert die Anwendungssicherheit: Laserschutzglas schützt Menschen vor Laserstrahlung; automatisches Sammelsystem für Rauch und Staub ist umweltfreundlich.
System mit zwei automatischen Austauschplattformen
1. Der schnelle Austausch zwischen zwei Plattformen verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
2. Starke Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit.
Gute Wurf- und Schneidleistung.
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Inhaltsverzeichnis
Einführung in Faserlaserschneidmaschinen
Faserlaserschneidmaschinen haben mit ihrer Präzision und Effizienz die Fertigungsindustrie revolutioniert. Diese Maschinen verwenden Faserlaser, um verschiedene Materialien mit bemerkenswerter Genauigkeit zu schneiden, was sie in vielen industriellen Anwendungen unverzichtbar macht.
Vorteile von 12000-W-Faserlaserschneidmaschinen
Einer der Hauptvorteile von 12000-W-Faserlaserschneidmaschinen ist ihre hohe Leistungseffizienz. Trotz ihrer enormen Schneidleistung verbrauchen diese Maschinen im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden vergleichsweise weniger Energie. Darüber hinaus sorgen ihre Präzisionsschneidfähigkeiten für minimale Materialverschwendung, was sie auf lange Sicht kostengünstig macht. Darüber hinaus steigert die hohe Schnittgeschwindigkeit dieser Maschinen die Produktivität erheblich, sodass Hersteller enge Fristen einhalten können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Anwendung der CNC-Abkantpresse
Die Vielseitigkeit von 12000-W-Faserlaserschneidmaschinen macht sie für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen geeignet. Im Automobilbereich werden diese Maschinen zum präzisen Schneiden von Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen eingesetzt. Auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision an erster Stelle steht, werden 12.000-W-Faserlaserschneidmaschinen zum Schneiden komplizierter Formen aus Aluminium, Titan und anderen Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität eingesetzt. Darüber hinaus werden diese Maschinen in Metallverarbeitungsbetrieben zum Schneiden dicker Stahlbleche, Edelstahlbleche und anderer Metalle mit beispielloser Geschwindigkeit und Genauigkeit eingesetzt.
Faktoren, die bei der Auswahl einer 12000-W-Faserlaser-Schneidemaschine zu berücksichtigen sind
Bei der Investition in eine 12000-W-Faserlaserschneidmaschine müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis zu gewährleisten. Die Materialkompatibilität ist von entscheidender Bedeutung, da verschiedene Maschinen für das Schneiden bestimmter Materialarten und -stärken optimiert werden können. Darüber hinaus spielen die Schnittgeschwindigkeit und die Genauigkeit der Maschine eine wichtige Rolle bei der Bestimmung ihrer Eignung für eine bestimmte Anwendung. Darüber hinaus sollten auch Faktoren wie Wartungsbedarf und After-Sales-Support berücksichtigt werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Wartungs- und Pflegetipps für 12000-W-Faserlaserschneidmaschinen
Die richtige Wartung ist unerlässlich, um die Lebensdauer zu verlängern und die optimale Leistung von 12000-W-Faserlaserschneidmaschinen sicherzustellen. Eine regelmäßige Reinigung und Inspektion der Maschinenkomponenten, einschließlich der Laseroptik und des Schneidkopfes, ist erforderlich, um die Ansammlung von Staub und Schmutz zu verhindern, die die Schnittqualität beeinträchtigen können. Darüber hinaus sollte das Schmier- und Kühlsystem regelmäßig überprüft und gewartet werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und eine Überhitzung zu verhindern.