{"id":8336,"date":"2024-06-25T07:41:26","date_gmt":"2024-06-25T07:41:26","guid":{"rendered":"https:\/\/raymaxbending.com\/?p=8336"},"modified":"2024-06-25T08:22:50","modified_gmt":"2024-06-25T08:22:50","slug":"how-to-prevent-common-sheet-metal-bending-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/how-to-prevent-common-sheet-metal-bending-defects\/","title":{"rendered":"So vermeiden Sie h\u00e4ufige Blechbiegefehler"},"content":{"rendered":"
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Manchmal kann es beim Biegen von Blechen zu Fehlern kommen und fehlerhafte Biegungen entstehen. Diese Biegungen mindern die Qualit\u00e4t des gebogenen Metalls. In der Produktion ist dies ein R\u00fcckschlag, der die Effektivit\u00e4t des Prozesses beeintr\u00e4chtigt. In diesem Artikel werden einige der h\u00e4ufigsten Fehler und deren Vermeidung erl\u00e4utert.<\/p>\n\n\n\n

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Was verursacht Biegefehler bei Blechen?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Qualit\u00e4tsprobleme k\u00f6nnen durch verschiedene Faktoren verursacht werden. Beim Blechbiegen drehen sich die Variablen, die zu Biegefehlern beitragen k\u00f6nnen, um den Bearbeitungsprozess. In erster Linie die Abkantpresse<\/strong><\/u><\/a>\u00a0m\u00fcssen richtig kalibriert werden, um diese Defekte zu vermeiden.<\/p>\n

Die Verwendung einer Abkantpresse mit der falschen Tonnage kann zu Biegefehlern f\u00fchren. \u00dcber- und Unterbiegung sind die beiden h\u00e4ufigsten Fehler, die wir sp\u00e4ter besprechen werden. Diese Biegefehler treten auf, wenn die Abkantpresse eine h\u00f6here oder niedrigere Tonnage als erforderlich hat.<\/p>\n

Obwohl jeder Biegefehler einen bestimmten Grund hat, gibt es allgemeine Ursachen f\u00fcr alle Fehler. Ungelernte Bediener tragen beispielsweise erheblich zu den meisten Biegefehlern bei. Dies kann vermieden werden, indem sichergestellt wird, dass der Techniker f\u00fcr den Blechbiegevorgang gut ausger\u00fcstet ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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M\u00f6glichkeiten zur Vermeidung von Blechbiegefehlern<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Lassen Sie uns die h\u00e4ufigsten Defekte untersuchen, wie sie entstehen und wie man sie in der Produktion verhindern kann.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Zur\u00fcckspringen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Springback\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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R\u00fcckfederung ist einer der h\u00e4ufigsten Fehler bei diesem Metallverarbeitungsprozess. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass das Blech nach dem Biegen seine urspr\u00fcngliche Form wieder annimmt. Mit anderen Worten, der Biegeradius der Biegung entspricht nicht dem erwarteten. Es handelt sich um einen Verformungsfehler, der bei mehreren Metallarten h\u00e4ufig auftritt.\u00a0<\/span><\/p>\n

Der R\u00fcckfederungsfehler entsteht aufgrund der elastischen Eigenschaften von Metallen. Wenn eine Biegung gebildet wird, bilden sich innere und \u00e4u\u00dfere Biegewinkel. Diese beiden Biegungen werden w\u00e4hrend der Bildung durch unterschiedliche Kr\u00e4fte gesteuert. R\u00fcckfederung entsteht, wenn ein Unterschied zwischen diesen beiden Kr\u00e4ften besteht.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie R\u00fcckfederung<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Obwohl R\u00fcckfederung in den meisten F\u00e4llen unvermeidbar ist, werden einige Strategien eingesetzt, um sie zu verhindern. Eine g\u00e4ngige Methode zur Vermeidung von R\u00fcckfederung ist das \u00dcberbiegen. Durch Aus\u00fcben eines leichten Drucks \u00fcber das gew\u00fcnschte Niveau hinaus bleibt die Biegung in Position. Andere Strategien umfassen die Vergr\u00f6\u00dferung des Matrizenwinkels und die Verwendung eines kleineren Stempelradius.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie R\u00fcckfederung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Obwohl R\u00fcckfederung in den meisten F\u00e4llen unvermeidbar ist, werden einige Strategien eingesetzt, um sie zu verhindern. Eine g\u00e4ngige Methode zur Vermeidung von R\u00fcckfederung ist das \u00dcberbiegen. Durch Aus\u00fcben eines leichten Drucks \u00fcber das gew\u00fcnschte Niveau hinaus bleibt die Biegung in Position. Andere Strategien umfassen die Vergr\u00f6\u00dferung des Matrizenwinkels und die Verwendung eines kleineren Stempelradius.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00dcber- und Unterbiegung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Diese beiden Defekte treten auf, wenn die Biegung den erwarteten Winkel \u00fcberschreitet oder nicht erreicht. Beim \u00dcberbiegen \u00fcberschreitet die Biegung den gew\u00fcnschten Winkel. Dies kann verschiedene Ursachen haben, darunter falsche Berechnungen und Werkzeuge.<\/span><\/p>\n

Vor dem Blechbiegen berechnen die Techniker den Biegeradius und ber\u00fccksichtigen dabei Aspekte wie Biegezugabe, Materialst\u00e4rke und neutrale Achse. Wenn diese Faktoren nicht ber\u00fccksichtigt werden, kann die resultierende Biegung gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als erwartet sein.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So vermeiden Sie \u00dcberbeugen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00dcberbiegungen m\u00fcssen vermieden werden, es sei denn, sie werden absichtlich zugelassen, beispielsweise um die R\u00fcckfederung zu korrigieren. Die Standardmethode zur Vermeidung besteht darin, das richtige Werkzeug zu verwenden und die Einstellungen der Abkantpresse neu zu kalibrieren.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie Unterbiegungen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Unterbiegungen k\u00f6nnen auf verschiedene Weise verhindert werden. Die richtige <\/span>Abkantpressen-Tonnage<\/span><\/a> wird empfohlen, um sicherzustellen, dass die Matrize die richtige Tiefe erreicht und den gew\u00fcnschten Biegewinkel bildet. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Knacken<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Cracking\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Einige Metalle weisen nach dem Biegevorgang Risse an der Biegung auf. Dies geschieht vor allem, wenn es an der Biegung zu Spannungskonzentrationen kommt. Risse beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t der Biegung und machen sie unbrauchbar. Dieser Defekt tritt vor allem aufgrund mangelnder Duktilit\u00e4t, Formbarkeit der Metalle und Werkzeugproblemen auf.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie Rissbildung<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Eigenschaften der Metalle zu ber\u00fccksichtigen ist eine gute Strategie, um Risse zu vermeiden. Um es klarzustellen: Ein bestimmtes Metall sollte je nach seinen Eigenschaften auf eine bestimmte Weise behandelt werden. Dazu geh\u00f6rt die Verwendung der richtigen Werkzeuge, Biegetechniken und Tonnage.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Besch\u00e4digung der Blechoberfl\u00e4che<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Einige gebogene Teile k\u00f6nnen M\u00e4ngel wie Einkerbungen, Kerben oder Kratzspuren aufweisen. Diese Probleme sind zwar nicht zu erwarten, aber sie sind vorhanden. Und wenn sie auftreten, beeintr\u00e4chtigen sie die strukturelle Integrit\u00e4t und \u00c4sthetik des Blechs. Diese M\u00e4ngel entstehen durch schlechte Wartung der Abkantpresse und anderer Blechbiegewerkzeuge.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie Besch\u00e4digungen der Blechoberfl\u00e4che<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Oberfl\u00e4chenfehler bei Blechbiegungen lassen sich leicht vermeiden. Sie entstehen durch Nachl\u00e4ssigkeit und sind leicht kontrollierbar. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge immer auf Schmierung, Verschlei\u00df und andere M\u00e4ngel \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Faltenbildung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Faltenbildung entsteht, wenn sich das Blech \u201eb\u00fcndelt\u201c und Falten um die Biegung bildet. Die resultierende Figur sieht aus, als w\u00e4re das Metall zusammengedr\u00fcckt worden oder als ob sich \u00fcbersch\u00fcssiges Material \u00fcberlappt. Dieser Defekt tritt aufgrund der F\u00e4higkeit, Druckkr\u00e4ften zu widerstehen oder sie aufrechtzuerhalten, eher bei d\u00fcnnen als bei dicken Metallen auf.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie Faltenbildung<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Simulation oder Prototyping ist eine Strategie, mit der die Herstellung von Biegungen mit Falten vermieden werden kann. Denn die Simulationen oder Prototypen helfen Ihnen dabei, die richtigen Parameter zu ermitteln, die Sie verwenden, um sicherzustellen, dass die Biegung diesen Defekt nicht aufweist.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ungleichm\u00e4\u00dfige Biegung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Biegegeometrie muss perfekt sein. Dazu geh\u00f6ren Winkel, Radius und Tiefe der Biegung. In manchen F\u00e4llen kommt es jedoch zwangsl\u00e4ufig zu inkonsistenten Biegungen. Sie erscheinen wellig oder geriffelt, das Gegenteil einer perfekten Biegegeometrie.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie ungleichm\u00e4\u00dfiges Biegen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Inkonsistenzen in der Biegegeometrie sind auf Materialeigenschaften, inkompatible Biegeverfahren und dergleichen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Auch das Matrizenspiel kann diesen Defekt verursachen. Daher m\u00fcssen Sie sicherstellen, dass Sie die richtigen Werkzeuge f\u00fcr das jeweilige Material verwenden und dass die Werkzeuge ordnungsgem\u00e4\u00df gewartet werden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Aufteilen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Splitting\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dies ist ein weiterer h\u00e4ufiger Defekt, der dazu f\u00fchrt, dass das Blech teilweise oder vollst\u00e4ndig in mehrere Teile rei\u00dft. Das Rei\u00dfen tritt \u00fcberwiegend bei Stanzvorg\u00e4ngen und nicht bei Biegevorg\u00e4ngen auf, beeintr\u00e4chtigt jedoch das Erscheinungsbild des Blechs.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie ein Spalten<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Metalle, die einer bestimmten Dehnung oder Verl\u00e4ngerung nicht standhalten, neigen zum Spalten. Auch die Anwendung von zu viel Kraft oder Druck auf Metalle, die einer Dehnung standhalten, kann zu Spalten f\u00fchren. Daher wird empfohlen, ein Gleichgewicht zu finden, um sicherzustellen, dass im Herstellungsprozess die richtige Kraft angewendet wird.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Verdickung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dieser Defekt zeigt sich im Biegeradius des Blechs. Er entsteht, wenn ungeeignete Werkzeuge in das Blech eindringen. Der durch den Prozess entstehende dicke Querschnittsbereich erschwert die Verformung des Blechs. Eine Ausbeulung an der \u00e4u\u00dferen Biegung des Blechs kennzeichnet die Verdickung. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So verhindern Sie eine Verdickung<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Um eine Verdickung zu verhindern, werden Abkantpressen und andere Maschinen mit h\u00f6herer Tonnage empfohlen. Je h\u00f6her die Tonnage, desto h\u00f6her die auf die Biegung ausge\u00fcbte Kraft. Dadurch wird letztendlich sichergestellt, dass gen\u00fcgend Kraft auf das Teil verteilt wird. Au\u00dferdem sollte ein gr\u00f6\u00dferer Biegeradius eingestellt werden, um diesen Defekt zu vermeiden. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Abschluss<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fehler beim Blechbiegen k\u00f6nnen durch die Verwendung der richtigen Technik und Parameter vermieden werden. Die meisten dieser Fehler werden durch falsche Einstellungen und Werkzeugauswahl verursacht. Verwenden Sie daher immer die richtigen Werkzeuge und Einstellungen f\u00fcr eine perfekte Biegung mit jeder Presse. <\/span>Kontaktiere uns<\/strong><\/span><\/a> wenn Sie Fragen zum Blechbiegeverfahren haben.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sometimes, the process of bending sheet metal can go wrong and result in defective bends. These bends lower the quality of the bent metal. In production, this is a setback that affects the effectiveness of the process. This article discusses some of the common defects and how to prevent them from happening. What Causes Sheet […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8344,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"class_list":["post-8336","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8336","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8336"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8336\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8355,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8336\/revisions\/8355"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8336"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8336"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8336"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}