{"id":8336,"date":"2024-06-25T07:41:26","date_gmt":"2024-06-25T07:41:26","guid":{"rendered":"https:\/\/raymaxbending.com\/?p=8336"},"modified":"2024-06-25T08:22:50","modified_gmt":"2024-06-25T08:22:50","slug":"how-to-prevent-common-sheet-metal-bending-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/how-to-prevent-common-sheet-metal-bending-defects\/","title":{"rendered":"Hoe u veel voorkomende buigfouten in plaatwerk kunt voorkomen"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n

Soms kan het proces van het buigen van plaatmetaal misgaan en resulteren in defecte bochten. Deze bochten verminderen de kwaliteit van het gebogen metaal. In de productie is dit een tegenslag die de effectiviteit van het proces aantast. In dit artikel worden enkele veel voorkomende defecten besproken en hoe u deze kunt voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Wat veroorzaakt buigdefecten in plaatwerk?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Kwaliteitsproblemen kunnen door verschillende factoren worden veroorzaakt. Bij het buigen van plaatstaal draaien de variabelen die kunnen bijdragen aan buigdefecten rond het bewerkingsproces. In de eerste plaats de kantbank machine<\/strong><\/u><\/a>\u00a0moet correct worden gekalibreerd om deze defecten te voorkomen.<\/p>\n

Het gebruik van een kantbank met het verkeerde tonnage kan tot buigdefecten leiden. Overbuigen en onderbuigen zijn de twee meest voorkomende gebreken die we later zullen bespreken. Deze buigdefecten treden op wanneer de kantbank een hoger of lager tonnage heeft dan vereist.<\/p>\n

Hoewel elk buigdefect een specifieke reden heeft om te voorkomen, zijn er algemene oorzaken die verband houden met alle fouten. Ongeschoolde operators dragen bijvoorbeeld aanzienlijk bij aan de meeste buigdefecten. Dit kan worden vermeden door ervoor te zorgen dat de technicus goed is toegerust voor het buigen van plaatmetaal.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Manieren om buigdefecten van plaatmetaal te voorkomen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Laten we de veelvoorkomende defecten onderzoeken, hoe ze ontstaan en manieren om ze tijdens de productie te voorkomen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Spring terug<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Springback\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Terugvering is een van de meest voorkomende defecten in dit metaalproductieproces. Het wordt gekenmerkt doordat de metalen plaat na het buigen terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm. Met andere woorden: de buigradius van de bocht is niet de verwachte. Het is een vervormingsfout die vaak voorkomt bij verschillende soorten metalen.\u00a0<\/span><\/p>\n

Het terugveerdefect treedt op vanwege de elastische eigenschappen van metalen. Wanneer een bocht wordt gevormd, worden binnen- en buitenbuighoeken gevormd. Deze twee bochten worden tijdens de formatie gecontroleerd door verschillende krachten. Terugvering vindt plaats wanneer er een verschil is tussen deze twee krachten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe terugvering te voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Hoewel terugvering in de meeste gevallen onvermijdelijk is, worden er enkele strategie\u00ebn gebruikt om dit te voorkomen. Een veel voorkomende manier om terugveren te voorkomen is door te veel te buigen. Door een lichte druk uit te oefenen op het gewenste niveau, blijft de bocht op zijn plaats. Andere strategie\u00ebn zijn onder meer het vergroten van de matrijshoek en het gebruik van een kleinere ponsradius.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe terugvering te voorkomen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Hoewel terugvering in de meeste gevallen onvermijdelijk is, worden er enkele strategie\u00ebn gebruikt om dit te voorkomen. Een veel voorkomende manier om terugveren te voorkomen is door te veel te buigen. Door een lichte druk uit te oefenen op het gewenste niveau, blijft de bocht op zijn plaats. Andere strategie\u00ebn zijn onder meer het vergroten van de matrijshoek en het gebruik van een kleinere ponsradius.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Overbuigen en onderbuigen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Deze twee defecten treden op wanneer de bocht de verwachte hoek overschrijdt of niet bereikt. Bij overbuigen overschrijdt de buiging de gewenste hoek. Dit kan gebeuren als gevolg van verschillende problemen, waaronder onjuiste berekeningen en gereedschappen.<\/span><\/p>\n

V\u00f3\u00f3r het plaatbuigproces berekenen de technici de buigradius, waarbij rekening wordt gehouden met aspecten als buigtoeslag, materiaaldikte en neutrale as. Als deze factoren niet in aanmerking worden genomen, kan de resulterende bocht groter of kleiner zijn dan verwacht.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe u overbuigen kunt voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Overbuigen moet worden voorkomen, tenzij dit opzettelijk is toegestaan om redenen zoals het corrigeren van terugvering. De standaard preventietechniek omvat het gebruik van het juiste gereedschap en het opnieuw kalibreren van de afkantpersinstellingen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe u onderbuigen kunt voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Onderbuigen kan op verschillende manieren worden voorkomen. De juiste <\/span>tonnage kantpers<\/span><\/a> wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de matrijs de juiste diepte bereikt en de gewenste buighoek vormt. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Kraken<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Cracking\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Sommige metalen vertonen na het buigproces scheuren in de bocht. Dit gebeurt meestal als er sprake is van spanningsconcentratie in de bocht. Scheuren be\u00efnvloeden de kwaliteit van de bocht en maken deze onbruikbaar. Dit defect treedt meestal op als gevolg van slechte ductiliteit, kneedbaarheid van metalen en gereedschapsproblemen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe barsten te voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Het in aanmerking nemen van de eigenschappen van de metalen is een goede strategie om scheuren te voorkomen. Ter verduidelijking: een bepaald metaal moet op een specifieke manier worden behandeld op basis van zijn eigenschappen. Dit omvat het gebruik van de juiste gereedschappen, buigtechnieken en tonnage.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Schade aan het bladoppervlak<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Sommige gebogen onderdelen kunnen defecten vertonen, zoals inkepingen, groeven of slijtplekken. Deze problemen zijn niet zoals verwacht, maar ze bestaan. En als ze dat wel doen, be\u00efnvloeden ze de structurele integriteit en esthetiek van het plaatmetaal. Deze defecten ontstaan door slecht onderhoud van de kantbank en andere plaatbuiggereedschappen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe schade aan het plaatoppervlak te voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Het voorkomen van oppervlakte-imperfecties bij plaatwerkbochten is eenvoudig. Dit komt omdat ze worden veroorzaakt door nalatigheid en gemakkelijk beheersbare problemen. Zorg ervoor dat gereedschappen altijd worden ge\u00efnspecteerd op smering, slijtage en andere tegenslagen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Rimpeling<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Rimpels ontstaan wanneer het plaatmetaal zich \u201cophoopt\u201d en plooien rond de bocht vormt. Het resulterende figuur ziet eruit alsof het metaal tegen elkaar is gedrukt of dat overtollig materiaal elkaar overlapt. Dit defect wordt vooral gezien bij dunne in plaats van dikke metalen vanwege het vermogen om compressiekrachten te weerstaan of te behouden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe u rimpels kunt voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Simuleren of prototypen is een strategie die kan worden gebruikt om te voorkomen dat er bochten met rimpels ontstaan. Dit komt omdat de simulaties of prototypes u helpen de juiste parameters te identificeren die u gaat gebruiken om ervoor te zorgen dat de bocht dit defect niet vertoont.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Inconsistente buiging<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

De buiggeometrie moet perfect zijn. Dit omvat de hoeken, straal en diepte van de bocht. In sommige gevallen zullen echter inconsistente bochten voorkomen. Ze zien er golvend of gegolfd uit, het tegenovergestelde van een perfecte buiggeometrie.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe inconsistent buigen te voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Inconsistenties in de buiggeometrie komen voort uit materiaaleigenschappen, incompatibele buigmethoden en dergelijke. Ook de matrijsspeling kan dit defect veroorzaken. Zorg er daarom voor dat u het juiste gereedschap voor het specifieke materiaal gebruikt en dat het gereedschap goed wordt onderhouden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Splitsen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Splitting\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Dit is een ander veelvoorkomend defect dat ertoe leidt dat het plaatmetaal geheel of gedeeltelijk in meerdere delen splijt. Splijten gebeurt voornamelijk bij stansbewerkingen, in tegenstelling tot buigbewerkingen, maar heeft invloed op het uiterlijk van de metalen plaat.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe u splitsing kunt voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Metalen die niet bestand zijn tegen een bepaald niveau van uitrekking of rek zijn gevoelig voor splijten. Het gebruik van te veel kracht of druk op metalen die rek kunnen weerstaan, kan ook splijten veroorzaken. Daarom wordt aanbevolen een evenwicht te vinden om ervoor te zorgen dat de juiste kracht wordt gebruikt in het fabricageproces.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Verdikking<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Dit defect is te zien in de buigradius van het plaatmetaal. Het gebeurt wanneer onjuist gereedschap de plaatmetalen binnendringt. Het dikke dwarsdoorsnedeoppervlak dat door het proces wordt gevormd, maakt het moeilijk om het plaatmetaal te vervormen. Een uitstulping aan de buitenste bocht van het plaatwerk kenmerkt verdikking. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hoe verdikking te voorkomen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Kantbanken en andere machines met een hoger tonnage worden aanbevolen om verdikking te voorkomen. Hoe hoger het tonnage, hoe groter de kracht die op de bocht wordt uitgeoefend. Dit zorgt er uiteindelijk voor dat er voldoende kracht over het onderdeel wordt verdeeld. Om dit defect te voorkomen, moet ook een grotere buigradius worden ingesteld. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Conclusie<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Defecten die gepaard gaan met het buigen van plaatstaal zijn te voorkomen als de juiste techniek en parameters worden gebruikt. De meeste van deze defecten worden veroorzaakt door onjuiste instellingen en gereedschapskeuzes. Gebruik daarom altijd het juiste gereedschap en de juiste instellingen voor een perfecte buiging bij iedere persing. <\/span>Neem contact met ons op<\/strong><\/span><\/a> Heeft u vragen over het plaatbuigproces?<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sometimes, the process of bending sheet metal can go wrong and result in defective bends. These bends lower the quality of the bent metal. In production, this is a setback that affects the effectiveness of the process. This article discusses some of the common defects and how to prevent them from happening. What Causes Sheet […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8344,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"class_list":["post-8336","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8336","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8336"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8336\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8355,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8336\/revisions\/8355"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8336"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8336"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.raymaxbending.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8336"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}