Six méthodes efficaces pour choisir la meilleure presse plieuse

L'introduction de la presse plieuse

Le presse plieuse est une machine couramment utilisée dans la production industrielle pour plier des tôles. À mesure que l’industrie moderne continue de se développer et de croître, la demande de presses plieuses de la part des utilisateurs augmente progressivement. Cependant, avec cette demande croissante, des presses plieuses de qualité variable sont apparues dans l'industrie. La qualité de ces machines joue un rôle crucial dans la détermination de la fluidité ou des défis rencontrés dans le processus de production à l'avenir.

Comment choisir correctement la meilleure presse plieuse ? 

Il est conseillé d'examiner attentivement le modèle à acheter en fonction de l'utilisation principale de la presse plieuse, des problèmes de déflexion potentiels et du rayon de courbure des pièces. Lors de la sélection de la presse plieuse optimale, les décideurs doivent se pencher sur les performances de la machine, la plage de traitement, les fonctions de traitement, la précision de l'usinage et d'autres détails pertinents. Le processus de sélection ne doit pas être pris à la légère, car un mauvais choix peut entraîner une augmentation des coûts de production et la presse plieuse peut ne pas être en mesure de récupérer le retour sur investissement attendu.

Pièces à usiner de la meilleure presse plieuse – spécifications et modèles 

La principale considération doit être une estimation approfondie de la taille, de la forme et de la structure standard des pièces destinées à la production. L'objectif principal est d'acquérir la presse plieuse la plus appropriée, capable de gérer efficacement la tâche de traitement avec une table de travail compacte et un tonnage minimal. Cette approche vise à atteindre à la fois l’aspect pratique et la rentabilité de l’achat d’équipement.

Considérez attentivement la plaque métallique ainsi que l'épaisseur et la longueur maximales d'usinage. Si le matériau principal du produit est de l'acier à faible teneur en carbone, son épaisseur est de 3 mm et sa longueur maximale ne dépasse pas 2 500 mm, alors la force de flexion libre ne doit pas nécessairement dépasser 80 tonnes. Cependant, s'il y a un grand nombre de coudes inférieurs pendant l'opération, vous pouvez envisager d'acheter un Presse plieuse de 150 tonnes.

En production, si la tôle à cintrer est en acier à faible teneur en carbone, d'une épaisseur maximale de 6 mm et d'une longueur de 2500 mm pour un cintrage libre, il est conseillé d'envisager l'achat d'une presse plieuse de plus de 100 tonnes. Si une correction de flexion est nécessaire, une presse plieuse avec un tonnage plus élevé est nécessaire.

D'un autre côté, si la majorité des pièces à cintrer mesurent 1 250 mm ou moins, le tonnage requis pour la presse plieuse peut être presque réduit de moitié, ce qui entraîne une réduction significative du coût d'achat global. Par conséquent, la longueur des pièces usinées joue un rôle crucial dans la détermination des spécifications et du modèle de la presse plieuse.

La déviation–fonction de compensation de la presse plieuse

La meilleure presse plieuse dans le processus de pliage, en particulier lors du pliage de pièces de grande taille, se produira une déviation. 

Plus la pièce est longue, plus le degré de déflexion est important. Sous la même charge, la déflexion de la table de travail et du curseur du modèle 2 500 mm est 4 fois supérieure à celle du modèle 1 250 mm. 

Cela signifie que les machines plus courtes nécessitent moins de réglage des joints pour produire des pièces qualifiées, tandis que la réduction du réglage des joints réduit le temps de préparation. 

Mais à l'heure actuelle, la plupart Presses plieuses hydrauliques CNC augmenter la fonction de compensation de déflexion hydraulique dans la conception de la production, ce qui réduit le réglage des équipements par les opérateurs de production et améliore en même temps la précision de pliage et l'efficacité de la production. 

La fonction de compensation de déflexion hydraulique est contrôlée par le système de commande numérique. L'huile hydraulique pénètre dans le cylindre de compensation via la servovalve magnétique pour pousser la table de travail vers le haut. Dans le même temps, la force de compensation de déviation augmente avec l’augmentation de la force de flexion, jouant ainsi le rôle de compensation de déviation.

Matériel–force de flexion

Le matériau de la plaque traitée est un facteur crucial. Par rapport à l'acier doux, l'acier inoxydable nécessite généralement environ 50% de charge supplémentaire, tandis que les matériaux plus tendres comme l'aluminium nécessitent souvent une réduction d'environ 50%. Les fabricants fournissent des paramètres de pression de flexion standard pertinents, et le tableau illustre la force de flexion par 1 000 mm de longueur pour différentes épaisseurs et différents types de tôle.

Rayon de courbure–spécification de tonnage

Dans le processus de pliage de produits, le rayon de l’angle de courbure de la pièce est un facteur crucial. Pour une flexion libre, le rayon de courbure est généralement 0,156 fois la taille de l'ouverture de la rainure en V. Lors du pliage libre, la taille de l'ouverture de la rainure en V doit être 8 fois supérieure à l'épaisseur de la tôle.

Par exemple, lors du pliage d'acier doux de 1,5 mm avec une ouverture de fente en V de 12 mm, le rayon de courbure de la pièce est d'environ R = 1,9 mm. Si le rayon de courbure est proche ou inférieur à l'épaisseur de la plaque, celle-ci doit être moulée en dessous. Cependant, la pression requise pour le cintrage inférieur est environ 4 fois supérieure à celle requise pour le cintrage libre.

Lors d'une flexion libre, il est important de faire attention à l'écart entre la matrice supérieure et la matrice inférieure au bas de la course. Utilisez le retour élastique de compensation pour maintenir la plaque trop courbée à environ 90°. Généralement, l'angle de retour élastique produit par la matrice de pliage libre sur une nouvelle presse plieuse est inférieur à 2° et le rayon de courbure est égal à 0,156 fois l'ouverture de la matrice.

Par conséquent, l'angle de matrice pour le cintrage libre des matrices supérieure et inférieure se situe généralement dans la plage de 86° à 90°. Au bas de la course, il doit y avoir un espace entre les matrices supérieure et inférieure légèrement plus grand que l'épaisseur de la plaque.

Précision– commande numérique intelligente de la presse plieuse

La précision du pliage est un facteur critique qui nécessite un examen attentif, influençant le choix entre une presse plieuse CNC et une presse plieuse conventionnelle. La sélection et l'acquisition d'une presse plieuse impliquent d'évaluer la précision de l'indice de dureté du système mécanique.

D’un point de vue scientifique, les erreurs sont inévitables et ne peuvent être que minimisées. Pour les pièces à usiner et les pièces simples pour lesquelles une petite plage d’erreurs est acceptable, il n’est peut-être pas nécessaire d’investir dans une presse plieuse de haute précision. Cependant, pour les pièces exigeant une grande précision, une presse plieuse de précision fine, telle qu'une presse plieuse CNC, est recommandée.

Dans les cas où la précision de pliage exige ±0,5° et ne peut être compromise, l'accent doit être mis sur une presse plieuse CNC. La précision répétitive du curseur de la presse plieuse NC peut généralement être garantie à ± 0,01 mm. Pour obtenir des angles de formage précis, il est essentiel d’utiliser des moules d’une telle précision et d’une telle qualité.

D'autre part, la précision répétitive du curseur dans une presse plieuse conventionnelle est de ±0,5 mm, et même avec une matrice adaptée, elle peut toujours entraîner un écart de ±2 à 3°. De plus, les presses plieuses CNC sont équipées de pinces rapides et de systèmes de changement rapide de matrices. Par conséquent, lorsqu’il s’agit de plier de nombreuses petites pièces, opter pour une presse plieuse CNC est un choix sans équivoque.

Moule- Porter

La matrice de pliage influence considérablement la précision du pliage, ce qui rend essentiel un contrôle régulier de l’usure de la matrice. Cela peut être fait en mesurant la longueur depuis l'extrémité avant de la matrice supérieure jusqu'à l'épaule et la longueur depuis la matrice inférieure jusqu'à l'épaule.

Pour les moules conventionnels, l'écart acceptable par 10 mm doit être d'environ ± 0,01 mm, avec un écart de longueur totale ne dépassant pas ± 0,15 mm. D'un autre côté, les matrices de meulage de précision doivent respecter une précision de ±0,005 mm par 100 mm, et la précision globale ne doit pas dépasser ±0,05 mm.

Il est recommandé d'utiliser des matrices finement rectifiées dans les cintreuses CNC, tandis que les matrices conventionnelles conviennent à une utilisation dans les cintreuses ordinaires.

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