Seis métodos efectivos para elegir la mejor plegadora

La introducción de la plegadora.

El presiona el freno es una máquina comúnmente utilizada en la producción industrial para doblar láminas de metal. A medida que la industria moderna continúa desarrollándose y creciendo, hay un aumento gradual en la demanda de plegadoras por parte de los usuarios. Sin embargo, con esta creciente demanda, han surgido prensas plegadoras de diferente calidad en la industria. La calidad de estas máquinas juega un papel crucial a la hora de determinar la fluidez o los desafíos que enfrentará el proceso de producción en el futuro.

¿Cómo elegir correctamente la mejor plegadora? 

Es recomendable considerar cuidadosamente el modelo a comprar en función del uso principal de la plegadora, los posibles problemas de deflexión y el radio de curvatura de las piezas. Al seleccionar la plegadora óptima, quienes toman decisiones deben profundizar en el rendimiento de la máquina, el rango de procesamiento, las funciones de procesamiento, la precisión del mecanizado y otros detalles relevantes. El proceso de selección no debe tomarse a la ligera, ya que tomar la decisión equivocada puede resultar en un aumento de los costos de producción y es posible que la plegadora no pueda recuperar el retorno de la inversión esperado.

Piezas de trabajo de la mejor prensa plegadora: especificaciones y modelos 

La consideración principal debe ser una estimación exhaustiva del tamaño, la forma y la estructura estándar de las piezas destinadas a la producción. El objetivo clave es adquirir la plegadora más adecuada que pueda realizar de manera eficiente la tarea de procesamiento con una mesa de trabajo compacta y un tonelaje mínimo. Este enfoque tiene como objetivo lograr tanto practicidad como rentabilidad en la compra de equipos.

Considere cuidadosamente la placa de metal, así como el espesor y la longitud máximos de mecanizado. Si el material principal del producto es acero con bajo contenido de carbono, su espesor es de 3 mm y la longitud máxima no excede los 2500 mm, entonces la fuerza de flexión libre no necesita ser superior a 80 toneladas. Sin embargo, si hay una gran cantidad de curvaturas inferiores durante la operación, es posible que desee considerar comprar un Prensa plegadora de 150 toneladas.

En producción, si la placa a doblar es de acero bajo en carbono, con un espesor máximo de 6 mm y una longitud de 2500 mm para plegado libre, es recomendable considerar la compra de una plegadora de más de 100 toneladas. Si se requiere corrección de flexión, es necesaria una plegadora de mayor tonelaje.

Por otro lado, si la mayoría de las piezas de trabajo dobladas son de 1250 mm o menos, el requisito de tonelaje para la máquina plegadora se puede reducir casi a la mitad, lo que lleva a una reducción significativa en el costo total de compra. Por lo tanto, la longitud de las piezas mecanizadas juega un papel crucial a la hora de determinar las especificaciones y el modelo de la plegadora.

la deflexión–Función de compensación de la plegadora.

La mejor plegadora en el proceso de doblado, especialmente cuando se dobla el tamaño largo de la pieza de trabajo, ocurrirá deflexión. 

Cuanto más larga sea la pieza de trabajo, mayor será el grado de desviación. Bajo la misma carga, la deflexión de la mesa de trabajo y el control deslizante del modelo de 2500 mm es 4 veces mayor que la del modelo de 1250 mm. 

Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de juntas para producir piezas calificadas, mientras que reducir el ajuste de juntas acorta el tiempo de preparación. 

Pero en la actualidad, la mayoría Prensas plegadoras hidráulicas CNC aumentar la función de compensación de deflexión hidráulica en el diseño de producción, lo que reduce el ajuste del equipo por parte de los operadores de producción y mejora la precisión de doblado y la eficiencia de producción al mismo tiempo. 

La función de compensación de la deflexión hidráulica está controlada por el sistema de control numérico. El aceite hidráulico ingresa al cilindro de compensación a través de la servoválvula magnética para empujar la mesa de trabajo hacia la parte superior. Al mismo tiempo, la fuerza de compensación de la deflexión aumenta con el aumento de la fuerza de flexión, desempeñando así el papel de compensación de la deflexión.

Material–fuerza de flexión

El material de la placa procesada es un factor decisivo. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable normalmente exige aproximadamente 50% más de carga, mientras que los materiales más blandos como el aluminio a menudo requieren una reducción de aproximadamente 50%. Los fabricantes proporcionan parámetros de presión de flexión estándar relevantes y la tabla ilustra la fuerza de flexión por 1000 mm de longitud para diferentes espesores y diferentes tipos de chapa metálica.

Radio de curvatura–especificación de tonelaje

En el proceso de doblar productos, el radio del ángulo de curvatura de la pieza de trabajo es una consideración crucial. Para flexión libre, el radio de flexión suele ser 0,156 veces el tamaño de apertura de la ranura en V. Durante el doblado libre, el tamaño de la abertura de la ranura en V debe ser 8 veces el espesor de la chapa.

Por ejemplo, al doblar acero dulce de 1,5 mm con un tamaño de abertura de ranura en V de 12 mm, el radio de curvatura de la pieza es aproximadamente R=1,9 mm. Si el radio de curvatura es cercano o menor que el espesor de la placa, se debe moldear por debajo. Sin embargo, la presión requerida para doblar el fondo es aproximadamente 4 veces mayor que para doblar libremente.

Al doblar libremente, es importante prestar atención al espacio entre el troquel superior y el troquel inferior en la parte inferior del recorrido. Utilice un resorte de compensación para mantener la placa doblada a aproximadamente 90°. Normalmente, el ángulo de recuperación elástica producido por el troquel de flexión libre en una plegadora nueva es inferior a 2° y el radio de curvatura es igual a 0,156 veces la apertura del troquel.

Por lo tanto, el ángulo de la matriz para la flexión libre de la matriz superior e inferior generalmente cae dentro del rango de 86° a 90°. En la parte inferior del recorrido, debe haber un espacio entre los troqueles superior e inferior ligeramente mayor que el grosor de la placa.

Exactitud– control numérico inteligente de la plegadora

La precisión en el plegado es un factor crítico que requiere una consideración cuidadosa, lo que influye en la elección entre una plegadora CNC y una plegadora convencional. La selección y adquisición de una plegadora implica evaluar la precisión dentro del índice de dureza del sistema mecánico.

Desde un punto de vista científico, los errores son inevitables y sólo pueden minimizarse. Para piezas de trabajo y piezas simples donde es aceptable un pequeño rango de errores, puede que no haya necesidad de invertir en una plegadora de alta precisión. Sin embargo, para piezas de trabajo que exigen alta precisión, se recomienda una plegadora con precisión fina, como una plegadora CNC.

En los casos en los que la precisión de plegado exige ±0,5° y no puede verse comprometida, la atención debe centrarse en una plegadora CNC. La precisión repetitiva del control deslizante de la plegadora NC generalmente se puede garantizar dentro de ±0,01 mm. Para lograr ángulos de formación precisos, es fundamental utilizar moldes con tanta precisión y alta calidad.

Por otro lado, la precisión repetitiva del control deslizante en una plegadora convencional es de ±0,5 mm, e incluso con un troquel adecuado, todavía puede resultar en una desviación de ±2 a 3°. Además, las plegadoras CNC vienen equipadas con abrazaderas rápidas y sistemas de cambio rápido de matrices. Por lo tanto, cuando se trata del plegado de numerosas piezas pequeñas, optar por una plegadora CNC es una elección inequívoca.

Moho- Tener puesto

La matriz de doblado influye significativamente en la precisión del doblado, por lo que es esencial comprobar periódicamente el desgaste de la matriz. Esto se puede hacer midiendo la longitud desde el extremo frontal del troquel superior hasta el hombro y la longitud desde el extremo inferior hasta el hombro.

Para moldes convencionales, la desviación aceptable por 10 mm debe ser de aproximadamente ±0,01 mm, con una desviación de longitud total que no exceda ±0,15 mm. Por otro lado, las matrices de rectificado de precisión deben cumplir con una precisión de ±0,005 mm por 100 mm, y la precisión general no debe superar los ±0,05 mm.

Se recomienda utilizar matrices finamente rectificadas en máquinas dobladoras CNC, mientras que las matrices convencionales son adecuadas para su uso en máquinas dobladoras comunes.

Uno de los mejores fabricantes de plegadoras en China.–Raymax

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