Zes effectieve methoden om de beste kantbank te kiezen

De introductie van kantpers

De druk op de rem is een machine die gewoonlijk in de industriële productie wordt gebruikt om metalen platen te buigen. Terwijl de moderne industrie zich blijft ontwikkelen en groeien, neemt de vraag van gebruikers naar afkantpersen geleidelijk toe. Met deze stijgende vraag is er echter een opkomst geweest van afkantpersen van verschillende kwaliteit in de industrie. De kwaliteit van deze machines speelt een cruciale rol bij het bepalen van de soepelheid of uitdagingen waarmee het productieproces in de toekomst te maken krijgt.

Hoe kies je de beste kantbank correct? 

Het is raadzaam om het aan te schaffen model zorgvuldig te overwegen op basis van het primaire gebruik van de kantbank, mogelijke doorbuigingsproblemen en de buigradius van de onderdelen. Bij het selecteren van de optimale kantbank moeten besluitvormers zich verdiepen in de prestaties van de machine, het verwerkingsbereik, de verwerkingsfuncties, de bewerkingsnauwkeurigheid en andere relevante details. Het selectieproces moet niet lichtvaardig worden opgevat, omdat het maken van de verkeerde keuze kan leiden tot hogere productiekosten en de kantbank mogelijk niet het verwachte investeringsrendement kan terugverdienen.

Werkstukken van de beste kantbankmachine – specificaties en modellen 

De primaire overweging moet een grondige schatting zijn van de standaardgrootte, vorm en structuur van de onderdelen die bedoeld zijn voor productie. De belangrijkste focus ligt op het verwerven van de meest geschikte kantbank die de verwerkingstaak efficiënt kan uitvoeren met een compacte werktafel en een minimaal tonnage. Deze aanpak is gericht op het bereiken van zowel praktische als kosteneffectieve aspecten bij de aanschaf van apparatuur.

Houd zorgvuldig rekening met de metalen plaat en de maximale bewerkingsdikte en -lengte. Als het belangrijkste productmateriaal koolstofarm staal is, met een dikte van 3 mm, de maximale lengte niet groter is dan 2500 mm, hoeft de vrije buigkracht niet meer dan 80 ton te zijn. Als er tijdens de operatie echter een groot aantal bodembuigingen zijn, kunt u overwegen om een Kantbank van 150 ton.

Als de te buigen plaat bij de productie van koolstofarm staal is, met een maximale dikte van 6 mm en een lengte van 2500 mm voor vrij buigen, is het raadzaam om een kantbank van meer dan 100 ton aan te schaffen. Als buigcorrectie nodig is, is een kantbank met een hoger tonnage noodzakelijk.

Aan de andere kant, als het merendeel van de buigwerkstukken 1250 mm of minder is, kan de tonnagevereiste voor de kantbankmachine bijna worden gehalveerd, wat leidt tot een aanzienlijke verlaging van de totale aanschafkosten. Daarom speelt de lengte van de bewerkte onderdelen een cruciale rol bij het bepalen van de specificaties en het model van de kantbankmachine.

De afbuiging–compensatiefunctie van kantpers

De beste afkantpers in het buigproces, vooral bij het buigen van de lange afmetingen van het werkstuk, zal doorbuiging veroorzaken. 

Hoe langer het werkstuk is, hoe groter de mate van doorbuiging is. Bij dezelfde belasting is de doorbuiging van de werktafel en de schuif van het 2500 mm-model vier keer zo groot als die van het 1250 mm-model. 

Dit betekent dat bij kortere machines minder pakkingafstelling nodig is om gekwalificeerde onderdelen te produceren, terwijl het verminderen van de pakkingafstelling de voorbereidingstijd verkort. 

Maar op dit moment de meeste CNC-hydraulische afkantpersen verhoog de functie van hydraulische doorbuigingscompensatie in het productieontwerp, waardoor de aanpassing van apparatuur door productieoperatoren wordt verminderd en tegelijkertijd de buignauwkeurigheid en productie-efficiëntie worden verbeterd. 

De hydraulische doorbuigingscompensatiefunctie wordt bestuurd door het numerieke besturingssysteem. De hydraulische olie komt via de magnetische servoklep de compensatiecilinder binnen en duwt de werktafel naar boven. Tegelijkertijd neemt de doorbuigingscompensatiekracht toe met de toename van de buigkracht, waardoor de rol van doorbuigingscompensatie wordt gespeeld.

Materiaal–buigkracht

Het materiaal van de bewerkte plaat is een cruciale factor. In vergelijking met zacht staal vereist roestvrij staal doorgaans ongeveer 50% meer belasting, terwijl zachtere materialen zoals aluminium vaak een reductie van ongeveer 50% vereisen. Fabrikanten verstrekken relevante standaard buigdrukparameters en de tabel illustreert de buigkracht per 1000 mm lengte voor verschillende diktes en verschillende soorten plaatwerk.

Buigstraal–tonnagespecificatie

Bij het buigen van producten is de buighoekradius van het werkstuk een cruciale overweging. Voor vrij buigen is de buigradius doorgaans 0,156 keer de openingsgrootte van de V-groef. Tijdens het vrij buigen moet de openingsgrootte van de V-groef 8 keer de dikte van het plaatmetaal zijn.

Bij het buigen van zacht staal van 1,5 mm met een V-sleufopening van 12 mm is de buigradius van het onderdeel bijvoorbeeld ongeveer R = 1,9 mm. Als de buigradius dichtbij of kleiner is dan de dikte van de plaat, moet deze worden ingegoten. De druk die nodig is voor het buigen van de onderkant is echter ongeveer vier keer groter dan die voor het vrij buigen.

Bij het vrij buigen is het belangrijk om aandacht te besteden aan de opening tussen de bovenste matrijs en de onderste matrijs aan de onderkant van de slag. Maak gebruik van een compensatieveerterugslag om de plaat ongeveer 90° gebogen te houden. Typisch is de terugveringshoek geproduceerd door de vrije buigmatrijs op een nieuwe kantbank minder dan 2 °, en is de buigradius gelijk aan 0,156 keer de opening van de matrijs.

Daarom valt de matrijshoek voor het vrij buigen van de bovenste en onderste matrijs doorgaans binnen het bereik van 86° tot 90°. Aan de onderkant van de slag moet er een opening zijn tussen de bovenste en onderste matrijzen die iets groter zijn dan de dikte van de plaat.

Nauwkeurigheid– intelligente numerieke besturing van de kantbank

Precisie bij het buigen is een kritische factor die zorgvuldige afweging vereist en die de keuze tussen een CNC-kantbank en een conventionele kantbank beïnvloedt. Bij de selectie en aanschaf van een kantbank wordt de nauwkeurigheid beoordeeld binnen de hardheidsindex van het mechanische systeem.

Vanuit wetenschappelijk oogpunt zijn fouten onvermijdelijk en kunnen ze alleen tot een minimum worden beperkt. Voor werkstukken en eenvoudige onderdelen waarbij een klein aantal fouten acceptabel is, is het misschien niet nodig om te investeren in een uiterst nauwkeurige afkantpers. Voor werkstukken die een hoge nauwkeurigheid vereisen, wordt echter een kantbank met fijne precisie, zoals een CNC-kantbank, aanbevolen.

In gevallen waar de buignauwkeurigheid ±0,5° vereist en niet in het gedrang kan komen, moet de focus liggen op een CNC-afkantpers. De repetitieve nauwkeurigheid van de schuifregelaar van de NC-afkantpers kan over het algemeen binnen ± 0,01 mm worden gegarandeerd. Om nauwkeurige vormhoeken te verkrijgen, is het essentieel om mallen met een dergelijke precisie en hoge kwaliteit te gebruiken.

Aan de andere kant is de repetitieve nauwkeurigheid van de schuif in een conventionele kantbank ±0,5 mm, en zelfs met een geschikte matrijs kan dit nog steeds resulteren in een afwijking van ±2 tot 3°. Bovendien zijn CNC-afkantpersen uitgerust met snelklemmen en snelle matrijswisselsystemen. Bij het buigen van talrijke kleine onderdelen is de keuze voor een CNC-kantbank dan ook een duidelijke keuze.

Gietvorm- Dragen

De buigmatrijs heeft een aanzienlijke invloed op de buignauwkeurigheid, waardoor het essentieel is om de matrijsslijtage regelmatig te controleren. Dit kan worden gedaan door de lengte te meten vanaf het voorste uiteinde van de bovenste matrijs tot aan de schouder en de lengte vanaf de onderste matrijs tot de schouder.

Voor conventionele mallen moet de aanvaardbare afwijking per 10 mm ongeveer ± 0,01 mm bedragen, waarbij de totale lengteafwijking ± 0,15 mm niet overschrijdt. Aan de andere kant moeten precisieslijpmatrijzen een nauwkeurigheid van ± 0,005 mm per 100 mm hebben, en de algehele nauwkeurigheid mag ± 0,05 mm niet overschrijden.

Het wordt aanbevolen om fijngeslepen matrijzen te gebruiken in CNC-buigmachines, terwijl conventionele matrijzen geschikt zijn voor gebruik in gewone buigmachines.

Een van de beste kantpersfabrikanten in China–Raymax

Raymax is een professional fabrikant van hydraulische kantbanken en fabrikant van CNC-afkantpersmachines. Raymax biedt vele soorten afkantpersmachines waaruit u te koop kunt kiezen die aan uw productiebehoeften voldoen. Voor het jaar 2024 worden nieuwe afkantpersen gelanceerd. Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op, wij geven u een oplossing op maat.