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Às vezes, o processo de dobra de chapa metálica pode dar errado e resultar em dobras defeituosas. Essas dobras diminuem a qualidade do metal dobrado. Na produção, este é um retrocesso que afeta a eficácia do processo. Este artigo discute alguns dos defeitos comuns e como evitá-los.
O que causa defeitos de dobra em chapas metálicas?
Problemas de qualidade podem ser causados por vários fatores. Na dobra de chapas metálicas, as variáveis que podem contribuir para defeitos de dobra giram em torno do processo de usinagem. Principalmente, o máquina de freio de pressão deve ser calibrado corretamente para evitar esses defeitos.
Usar uma prensa dobradeira com a tonelagem errada pode resultar em defeitos de dobramento. Dobra excessiva e insuficiente são os dois defeitos mais comuns que discutiremos mais tarde. Esses defeitos de curvatura ocorrem quando a prensa dobradeira tem uma tonelagem maior ou menor do que o necessário.
Embora cada defeito de dobra tenha uma razão específica para ocorrer, existem causas gerais associadas a todos os erros. Por exemplo, operadores não qualificados contribuem significativamente para a maioria dos defeitos de dobramento. Isso pode ser evitado garantindo que o técnico esteja bem equipado para lidar com a operação de dobra de chapa metálica.
Maneiras de prevenir defeitos de dobra de chapa metálica
Vamos explorar os defeitos comuns, como eles acontecem e as formas de evitá-los na produção.
Primavera de volta
Springback está entre os defeitos mais comuns neste processo de fabricação de metal. Caracteriza-se pelo retorno da chapa metálica à sua forma original após dobrada. Em outras palavras, o raio de curvatura da dobra não é o esperado. É um erro de deformação comum em vários tipos de metais.
O defeito de retorno elástico ocorre devido às propriedades elásticas dos metais. Quando uma curva é formada, os ângulos de curvatura internos e externos são formados. Estas duas curvas são controladas por forças diferentes durante a formação. Springback acontece quando há uma diferença entre essas duas forças.
Como prevenir o retorno elástico
Embora o retorno elástico seja inevitável na maioria dos casos, algumas estratégias são utilizadas para evitá-lo. Uma maneira comum de evitar o retorno elástico é curvando-se excessivamente. Adicionar uma leve pressão sobre o nível desejado ajuda a curva a permanecer na posição. Outras estratégias incluem ampliar o ângulo da matriz e usar um raio de punção menor.
Como prevenir o retorno elástico
Embora o retorno elástico seja inevitável na maioria dos casos, algumas estratégias são utilizadas para evitá-lo. Uma maneira comum de evitar o retorno elástico é curvando-se excessivamente. Adicionar uma leve pressão sobre o nível desejado ajuda a curva a permanecer na posição. Outras estratégias incluem ampliar o ângulo da matriz e usar um raio de punção menor.
Dobra excessiva e subflexão
Esses dois defeitos ocorrem quando a dobra ultrapassa ou não atinge o ângulo esperado. Na flexão excessiva, a dobra excede o ângulo desejado. Isso pode acontecer devido a vários problemas, incluindo cálculos e ferramentas incorretas.
Antes do processo de dobra de chapa metálica, os técnicos calculam o raio de dobra, levando em consideração aspectos como tolerância de dobra, espessura do material e eixo neutro. Se estes factores não forem considerados, a curvatura resultante pode ser maior ou menor do que o esperado.
Como evitar flexões excessivas
A flexão excessiva deve ser evitada, a menos que seja intencionalmente permitida por motivos como a correção do retorno elástico. A técnica de prevenção padrão envolve o uso das ferramentas certas e a recalibração das configurações da prensa dobradeira.
Como evitar flexão insuficiente
A subflexão pode ser evitada de várias maneiras. O correto pressione a tonelagem do freio é recomendado para garantir que a matriz atinja a profundidade adequada e forme o ângulo de curvatura desejado.
Rachadura
Alguns metais apresentam rachaduras na dobra após o processo de dobra. Isso acontece principalmente quando há concentração de tensões na curva. As rachaduras afetam a qualidade da dobra e a tornam inutilizável. Esse defeito ocorre principalmente devido à baixa ductilidade, maleabilidade dos metais e problemas com ferramentas.
Como prevenir rachaduras
Levar em consideração as propriedades dos metais é uma boa estratégia para evitar rachaduras. Para esclarecer, um determinado metal deve ser manuseado de uma forma específica com base nas suas propriedades. Isso inclui o uso das ferramentas, técnicas de dobra e tonelagem corretas.
Danos na superfície da folha
Algumas peças dobradas podem apresentar defeitos como reentrâncias, arranhões ou marcas de desgaste. Esses problemas não são os esperados, mas existem. E quando isso acontece, afetam a integridade estrutural e a estética da chapa metálica. Esses defeitos ocorrem devido à má manutenção da máquina dobradeira e de outras ferramentas de dobra de chapa metálica.
Como evitar danos à superfície da folha
É fácil prevenir imperfeições superficiais em dobras de chapa metálica. Isso ocorre porque são causados por negligência e problemas facilmente controláveis. Certifique-se de que as ferramentas sejam sempre inspecionadas quanto a lubrificação, desgaste e outros contratempos.
Enrugamento
O enrugamento ocorre quando a chapa metálica “agrupa” e forma rugas ao redor da dobra. A figura resultante parece que o metal foi unido ou há excesso de material sobreposto. Este defeito é visto principalmente em metais finos, em vez de grossos, devido à capacidade de resistir ou sustentar forças de compressão.
Como prevenir rugas
Simular ou prototipar é uma estratégia que pode ser utilizada para evitar a produção de dobras com rugas. Isso porque as simulações ou protótipos ajudam a identificar os parâmetros corretos que você utilizará para garantir que a dobra não tenha esse defeito.
Flexão inconsistente
A geometria da dobra precisa ser perfeita. Isso inclui os ângulos, o raio e a profundidade da dobra. No entanto, curvas inconsistentes podem acontecer em alguns casos. Eles parecem ondulados ou ondulados, o oposto da geometria de curvatura perfeita.
Como evitar flexões inconsistentes
Inconsistências na geometria da dobra emanam das propriedades do material, métodos de dobra incompatíveis e similares. A folga da matriz também pode causar esse defeito. Portanto, você precisa garantir o uso das ferramentas certas para o material específico e garantir que as ferramentas sejam mantidas adequadamente.
Divisão
Este é outro defeito comum que resulta na divisão da chapa metálica em várias partes, parcial ou totalmente. A divisão ocorre predominantemente em operações de estampagem, em oposição às operações de dobra, mas afeta a aparência da chapa metálica.
Como evitar a divisão
Metais que não suportam um certo nível de estiramento ou alongamento são suscetíveis a rachaduras. Usar muita força ou pressão em metais que podem suportar o alongamento também pode causar rachaduras. Portanto, recomenda-se que seja alcançado um equilíbrio para garantir que a força correta seja usada no processo de fabricação.
Espessamento
Este defeito é visto no raio de curvatura da chapa metálica. Acontece quando ferramentas inadequadas penetram nas chapas metálicas. A espessa área transversal formada pelo processo dificulta a deformação da chapa metálica. Uma protuberância na dobra externa da chapa caracteriza espessamento.
Como prevenir o espessamento
Prensas dobradeiras e outras máquinas de maior tonelagem são recomendadas para evitar espessamento. Quanto maior a tonelagem, maior será a força exercida na curva. Em última análise, isso garantirá que força suficiente seja distribuída à peça. Além disso, um raio de curvatura maior deve ser definido para evitar esse defeito.
Conclusão
Defeitos associados à dobra de chapas metálicas são evitáveis quando a técnica e os parâmetros corretos são usados. A maioria desses defeitos é causada por configurações e escolhas de ferramentas incorretas. Portanto, sempre use as ferramentas e configurações corretas para uma dobra perfeita a cada prensagem. Contate-nos se você tiver alguma dúvida sobre o processo de dobra de chapa metálica.