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Kategorie Drücken Sie die Bremse
- Es verfügt über ein vollelektrisches Präzisions-Klappbett im Servo-Design und verfügt über ein hochsteifes und stabiles Karosseriedesign.
- Mit dem Hochgeschwindigkeits-Hinteranschlag und dem Präzisions-Spindelantrieb mit Doppelservomotor kann eine stabile Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitspräzision erreicht werden.
- Dadurch können 60% der verbrauchten Energie erheblich eingespart werden, und es ist nicht erforderlich, das Öl und das Öldruckventil regelmäßig auszutauschen.
- Es besteht kein Problem, dass sich die Öltemperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt, wodurch der Einfluss thermischer Effekte verringert werden kann.
- Es eignet sich für die schnelle Produktion kleiner Proben und die stabile Verarbeitung einer großen Anzahl von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsproben.
- Es kann in der mehrstufigen kontinuierlichen kombinierten Biegebearbeitung eingesetzt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Technische Parameter der synchronisierten elektrischen CNC-Abkantpresse mit 4-6-8 Achsen
Für detailliertere Parameter zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
| Typ | Nenndruck | Werkbanklänge | Polabstand (mm) | Maximale Öffnungshöhe | Halstiefe | Schiebergeschwindigkeit (mm/s) | Hub der X-Achse | Hub der R-Achse | Gewicht | Abmessungen L*B*H | Motor (kw) | ||
| Rasante Geschwindigkeit | Rückgeschwindigkeit | Arbeitsgeschwindigkeit | 30T1250 | 300 | 1250 | 1010 | 465 | 300 | 200 | 180 | 0-30 | 450 | 150 | 3.8 | 2000*1600*2490 | 2*12 |
| 40T1600 | 400 | 1600 | 1360 | 560 | 300 | 200 | 180 | 0-30 | 450 | 150 | 4.5 | 2200*1600*2590 | 2*12 | 60T2000 | 600 | 2000 | 1800 | 560 | 350 | 200 | 180 | 0-30 | 500 | 150 | 5.5 | 2700*1700*2690 | 2*24.1 |
| 70T2500 | 700 | 2500 | 2100 | 560 | 350 | 200 | 180 | 0-30 | 500 | 150 | 6.5 | 3000*1700*2690 | 2*24.1 |
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Video
Synchronelektrische CNC-Abkantpresse 4-6-8 Achsen Einführung in die Konfiguration
FEA & Spannungsanalyse
Spannungsanalyse und Finite-Elemente-Analyse.
Als Methode zur Analyse der linearen statischen Konstruktion, Spannung und Verformung für Pressenbruch- und Laserschneidmaschinenrahmen wird die CAE-Software SOLIDWORKS verwendet. Für komplizierte Strukturen, hochkomplexe Belastungen, transiente Modellierung und eine Kombination der oben genannten ist die FEA daher sinnvoll.
Konfiguration der synchronelektrischen CNC-Abkantpresse mit 4-6-8 Achsen
- Adoptieren Sie DELEM DA66T aus den Niederlanden
- Das Hauptstromversorgungssystem übernimmt ein mechanisches, servosynchronisiertes Steuerungssystem
- Der Hinteranschlag verfügt standardmäßig über zwei Achsen, die X-Achse bewegt sich vorwärts und rückwärts, die R-Achse bewegt sich nach oben und unten, der Fingerblock kann sich leicht entlang der zylindrischen Führung bewegen
- Verwenden Sie eine mechanische Schnellspannvorrichtung und ein europäisches Oberwerkzeug sowie einen 2-V-Schnellwechsel für die untere Matrize
Vergleich
Vorteile der synchronelektrischen CNC-Abkantpresse mit 4-6-8 Achsen
Besondere Energieeinsparung
Der Unterschied im Stromverbrauch zwischen einer vollelektrischen Servobiegemaschine und einer elektrohydraulischen CNC-Biegemaschine ist wie der Unterschied zwischen einer Inverter-Klimaanlage und einer gewöhnlichen Klimaanlage. Die vollelektrische Servobiegemaschine gibt entsprechend den Arbeitsbedingungen automatisch die entsprechende Leistung ab, und der Stromverbrauch während der Leerlaufzeit beträgt weniger als 0,5 kW, was eine besondere Energieeinsparung bedeutet.
Grün- und Umweltschutz
Es ist nicht erforderlich, Hydrauliköl zu verwenden und zu ersetzen, wodurch die Umweltverschmutzung durch Althydrauliköl beendet wird.
Möchten Sie den Preis unserer synchronelektrischen CNC-Abkantpresse mit 4-6-8-Achsen erfahren?
Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um professionelle Vorschläge zu erhalten.
Produktdetails
Synchronelektrische CNC-Abkantpresse 4-6-8 Achsen
Schnelles Spannen
Durch die Verwendung einer mechanischen Schnellspannvorrichtung für Oberwerkzeuge ist der Werkzeugwechsel bequemer und sicherer.
TSUBAKI HOOVER Leitspindel
Der Übertragungsschieber bewegt sich hin und her, die Ausgangskraft ist stabil, die Übertragungspräzision ist hoch und die Gleichmäßigkeit des Biegedrucks ist gewährleistet.
Frontplattenunterstützung
Die bewegliche vordere Materialauflage auf der Linearführung lässt sich ganz einfach per Hand nach links und rechts bewegen.
Hochpräziser Hinteranschlag
Durch die Verwendung eines Servomotors zum Antrieb der Positionierungsachse ist die mechanische Struktur kompakt, die Laufgeschwindigkeit hoch, die Stabilität hoch und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit hoch.
Inovance-Servomotor
Importierte Leiterplattenkomponenten nach allgemeinem Standard, bequeme Wartung, hohes Drehmoment, hohe Präzision, schnelle Reaktion, geringe Geräuschentwicklung usw.
DA66T-Steuerungssystem
Die DA-66T Touch-Steuerung verfügt über das eingebettete Echtzeit-Windows-Betriebssystem für maximale Zuverlässigkeit. Reibungsloses Anfahren auch nach sofortiger Abschaltung gewährleistet.
Fußpedalschalter
Es ist beweglich und kann die Maschine jederzeit per Not-Aus-Taste stoppen.
DSP-Laserschutz (optional)
Die DSP-Laserschutzvorrichtung schützt umfassend die persönliche Sicherheit von Biegemaschinenbedienern und vermeidet Gefahren durch die schnelle Bewegung des Schiebers an der Maschine.
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Inhaltsverzeichnis
Was sind die Vorteile der synchronelektrischen CNC-Abkantpresse mit 4-6-8-Achsen?
Energie sparen
Einer der Vorteile der rein elektrischen Servoantriebstechnologie besteht darin, dass die Eingangsleistung des Motors direkt proportional zur Leistung der Last ist und beim Biegen viel Strom verbraucht, beim Anheben des Schlittens ohne Last wenig Strom verbraucht, und zwar grundsätzlich verbraucht keinen Strom, wenn der Schieber stoppt. Doch selbst wenn der Schieber nicht funktioniert, laufen der Hauptmotor und die Hydraulikpumpe der hydraulischen Servobiegemaschine immer noch kontinuierlich und verbrauchen Strom. Darüber hinaus beträgt der Hauptantriebswirkungsgrad einer rein elektrischen Servo-Abkantpresse mehr als 95%, und der hydraulische Antriebswirkungsgrad einer hydraulischen Servo-Abkantpresse beträgt weniger als 80%, und der Wirkungsgrad der Hydrauliksystemkomponenten ist nach Alterung und Verschleiß geringer.
Umweltschutz
Eine reine elektrische Servo-Abkantpresse verwendet kein Hydrauliköl. Ersetzen Sie das Hydrauliköl nicht, ersetzen Sie nicht die Hydraulikkomponenten. Ersetzen Sie das System nicht oder ersetzen Sie es nicht. Tägliches Austreten von Hydrauliköl, keine Altölbehandlung und Verschmutzung. Schnelle Gleitgeschwindigkeit, hohe Produktivität, schnelle Gleitgeschwindigkeit.
Hohe Biegepräzision
Einstellbare Biegegeschwindigkeit der rein elektrischen Servo-Abkantpresse je nach Dicke, Material und Biegelänge, um eine angemessenere Biegegeschwindigkeit einzustellen, die Biegegenauigkeit zu verbessern und eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten.
Der Biegewinkelfehler der hydraulischen Abkantpresse liegt innerhalb von ±1°, während der Hauptantrieb der Servobiegemaschine über den Servomotor-Antriebsschraubenantrieb erfolgt und die Übertragungsgenauigkeit höher ist. Durch den Biegewinkel können verschiedene Spezifikationen der Plattenmessung sehr unterschiedlich sein Gut, um sicherzustellen, dass der Biegewinkelfehler innerhalb von ±0,5° liegt.
Geringe Wartungskosten
Das Hydrauliköl der hydraulischen Abkantpresse muss regelmäßig ausgetauscht werden; Pumpen, Ventile und Dichtungen sind anfällig für Fehlfunktionen und Beschädigungen und das Hydrauliksystem kann leicht verunreinigt werden, sodass es schwierig ist, Fehler zu erkennen und zu beheben. Sobald das Hydrauliksystem verunreinigt ist, wird die Reinigung des Systems schwierig und führt zu Umweltverschmutzung. Das Antriebssystem der rein elektrischen Servo-Abkantpresse ist einfach, im Grunde fallen keine Wartungskosten an, nur regelmäßige Schmierung.
Was sind die Unterschiede zwischen einer rein elektrischen Biegemaschine und einer ölelektrischen Hybridbiegemaschine?
Struktur: Synchronelektrische CNC-Abkantpresse mit Motor und System als Hauptantriebskraft, die Maschinenstruktur ist relativ einfach, während die hydraulische Abkantpresse aus Motoren und hydraulischen Pumpstationen, Zylindern usw. besteht, die Maschinenstruktur ist komplexer als die synchronelektrische CNC-Abkantpresse.
Arbeitsprinzip: Synchronelektrische CNC-Abkantpresse wird hauptsächlich durch das motorbetriebene Hydrauliksystem zur Erzielung des Biegevorgangs verwendet, während die hydraulische Abkantpresse über die motorbetriebene Pumpstation an den Zylinderöldruck gesendet wird, um die Biegung zu erreichen.
Die Verwendung der Szene: Da die synchronelektrische CNC-Abkantpresse hauptsächlich mit elektrischer Energie angetrieben wird, ist sie besser für Energieverbrauch, Umweltverschmutzung und Lärm sowie andere Aspekte der strengen Anforderungen des Anlasses geeignet. Die hydraulische Abkantpresse eignet sich besser zum Biegen mit höherer Präzision und schnellerer Geschwindigkeit.
Wartung der synchronelektrischen CNC-Abkantpresse 4-6-8 Achsen
- Nach jeder Arbeit sollte die synchronelektrische CNC-Abkantpresse mit 4-6-8-Achsen gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schmutz in das Innere der Ausrüstung gelangt.
- Der Reinigungs- und Filterzyklus des sekundären unter Druck stehenden Motoröls sollte 40 Stunden nicht überschreiten, und etwaige Drucklecks müssen umgehend beseitigt werden.
- Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Komponenten der synchronelektrischen CNC-Abkantpresse mit 4-6-8-Achsen, wie z. B. Stromversorgung, Kabelleitungen, Anschlüsse, Schütze usw., und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig.