Kaufratgeber für Abkantpressen: So wählen Sie eine Abkantpresse aus

Die Auswahl einer Abkantpresse kann überwältigend sein. Dies liegt daran, dass es Dutzende von Möglichkeiten gibt, die nach Design, Wirkungsweise, Betriebsart, Größe, Funktionalität und mehreren anderen Aspekten kategorisiert sind. Es ist schwierig, die optimale Wahl basierend auf Ihren Präferenzen einzugrenzen. Glücklicherweise hilft Ihnen dieser Einkaufsführer bei der Auswahl der richtigen Abkantpresse, indem er die wichtigsten Faktoren berücksichtigt.

7 Faktoren, die bei der Auswahl einer Abkantpresse zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl einer Abkantpresse müssen Sie den beabsichtigten Anwendungsfall und Ihre individuellen Anforderungen berücksichtigen. Dies wird Ihnen helfen, ein Gleichgewicht zu finden, um die richtige Wahl zu treffen. Dazu müssen Sie einige Faktoren untersuchen, die Ihnen dabei helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Einige dieser Faktoren sind die folgenden.

1. Typ der Abkantpresse

Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von Abkantpressen. Alle Abkantpressen werden in mechanische (manuelle), elektrische (CNC) und hydraulische Abkantpressen eingeteilt. Jede dieser Abkantpressen hat einen vom Hersteller vorgesehenen Anwendungsfall. 

Abkantpressen werden beim Blechbiegen verwendet, um Metalle für Fertigungsprozesse in vorgegebene Formen zu bringen. Jeder Typ hat einen anderen Wirkmechanismus, was bedeutet, dass Sie überlegen müssen, woran Sie arbeiten, bevor Sie sich für einen Typ entscheiden. Sehen wir uns an, was Ihre Wahl beeinflusst.

Hydraulische Abkantpresse

Diese Arten von Abkantpressen verwenden Hydraulikflüssigkeit, um die zum Biegen des Blechs erforderliche Kraft auszuüben. Hydraulikkraft ist zuverlässig, da sie mit der richtigen Art von Hydraulikpumpe eine hohe Druckkraft ausüben kann. Je höher die Kraft, desto bessere Formen erzeugt die Maschine.

Außerdem eignen sich Abkantpressen, die eine hohe Druckkraft erzeugen können, am besten zum einfachen Biegen steiferer Metalle. Wenn Sie zum Biegen von Metallen viel Kraft benötigen, sollten Sie sich daher für eine hydraulische Abkantpresse entscheiden. Außerdem sind diese Abkantpressen für automatisierte Arbeitsabläufe zuverlässig.

Manuell/mechanisch 

Mechanischen Abkantpressen fehlen automatisierte Funktionen. Daher stellt der Techniker den Biegewinkel und die erforderlichen Abmessungen manuell ein. 

Zu den Vorteilen manueller oder mechanischer Abkantpressen gehören geringer Wartungsaufwand, hohe Tonnagekapazität und einfaches Design. Daher eignen sie sich für Linien mit geringer Produktion und unerfahrene Abkantpressenbenutzer. Im Vergleich zu elektrischen und hydraulischen Abkantpressen sind sie außerdem kostengünstig. 

Elektrisch/CNC

Elektrische Abkantpressen verwenden ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC). CNC ist ein automatisiertes System, das Vorteile wie hohe Präzision und Genauigkeit bietet. Die Servomotoren ermöglichen die Präzision dieser Abkantpressen, indem sie den Biegewinkel und die Kraft, die für die perfekte Biegung erforderlich sind, genau steuern. 

Obwohl diese Abkantpressen perfekte Biegungen erzeugen, sind sie für die Metallverarbeitung im großen Maßstab möglicherweise nicht die beste Wahl. Dies liegt daran, dass sie nur eine begrenzte Tonnageleistung haben. In diesem Fall werden sie für Forschung und Entwicklung sowie für die Produktion im kleinen Maßstab empfohlen.

2. Produktionsniveau

Die Produktionskapazität ist ein wichtiger Faktor, der die Wahl der zu kaufenden Abkantpresse beeinflusst. Grundsätzlich können Sie entweder eine niedrige oder eine hohe Produktionskapazität haben. 

Sie haben Budget-, Personal- und Arbeitseinschränkungen bei geringer Produktionskapazität. Daher sollten Sie sich für eine Abkantpresse mit grundlegenden Funktionen und geringem Ressourcenbedarf entscheiden. 

Umgekehrt erfordern Produktionslinien für große Stückzahlen robuste Abkantpressen. Robust bezieht sich in diesem Zusammenhang auf effiziente Abkantpressen in Bezug auf die Produktionskapazität. Aspekte wie die für den Betrieb benötigten Ressourcen sollten kein großes Problem darstellen, da das hohe Produktionsvolumen mehr Umsatz bringt und den Ressourceneinsatz kompensiert.

3. Wirkungsmechanismus

Abkantpressen haben unterschiedliche Wirkmechanismen oder Konfigurationen. Die Tandem- und Roboter-Abkantpressen sind die beiden auf dem Markt erhältlichen Standardkonfigurationen. Die Wahl zwischen den beiden hängt davon ab, welche Ihren Anwendungsfällen entspricht. 

Die Tandem-Abkantpresse

Tandem-Abkantpressen werden hergestellt, indem zwei Abkantpressen zu einer großen verbunden werden. Dies bedeutet mehr Oberfläche für das Bett, was beim Biegen langer Bleche praktisch ist. Das Gute an Tandem-Abkantpressen ist, dass Sie den Typ aus den drei Abkantpressentypen auswählen können, die wir zuvor besprochen haben. 

Die Roboter-Abkantpresse

Die Integration von Abkantpressen in Robotersysteme ist ein gängiges Merkmal beim Kauf einer Abkantpresse. Diese Abkantpressen sind mit Roboterarmen und Fördersystemen verbunden, die Bleche laden und entladen, was die Sicherheit verbessert und die Arbeitsbelastung der Techniker verringert. 

Es ist sinnvoll, eine Abkantpresse auf Grundlage ihres Wirkmechanismus auszuwählen, da Sie dabei Aspekte wie Sicherheit und Produktivität priorisieren.

4. Die Dicke des Blechs

Ein weiterer wichtiger Faktor, den Sie bei der Auswahl einer Abkantpresse berücksichtigen sollten, ist die Dicke der zu biegenden Bleche. Je dicker das Metall, desto mehr Tonnage ist zum Biegen erforderlich. Glücklicherweise verfügen Abkantpressen über Tonnagewerte, anhand derer Sie die richtige Maschine für die jeweilige Aufgabe bestimmen können.

Abkantpressen-Tonnagewerte 

Tonnage ist eine andere Bezeichnung für die Kraft, die zum Biegen von Blechen erforderlich ist. Die Nennleistung wird als die Kraft berechnet, die die Abkantpresse erzeugen kann. Diese Eigenschaft wird in Tonnen pro Fußfläche gemessen. Beim Entwurf einer Abkantpresse legt der Hersteller für jede Maschine eine Tonnageleistung fest, abhängig von ihren Fähigkeiten. 

Da verschiedene Metalle unterschiedliche Dicken haben, müssen Sie bei der Auswahl einer Abkantpresse den Dickenbereich bestimmen, den Sie vorfinden werden. Der Biegewinkel und die Materialart sind ebenfalls Faktoren, die die Auswahl der Abkantpresse beeinflussen sollten.

5. Art der Biegetechnik

Beim Formen von Metallen werden verschiedene Biegetechniken verwendet. Die gewünschte Biegung hängt von der Methode ab. Diese Techniken führen zu verschiedenen Formen, am häufigsten sind die U- und V-Formen.

Luftbiegen

Diese Technik wird angewendet, wenn ein Metallblech in einer Matrizenvertiefung aufgehängt wird und der Stempel mit einer Abwärtsbewegung Kraft auf das Blech ausübt. Beim Freibiegen entsteht eine V-Biegung. Wenn Sie Metallbleche häufig in V-Biegungen biegen, sollten Sie eine Abkantpresse wählen, die Freibiegetechniken unterstützt.

Prägung

Diese Biegetechnik erfordert eine Abkantpresse mit hoher Tonnage. Bei dieser Methode wird das Blech tief durchdrungen, um eine Biegung mit aufwändigem Design zu erzeugen. Wenn Sie die Prägetechnik häufig verwenden, müssen Sie Abkantpressen mit hoher Tonnage in Betracht ziehen.

Untere Biegung

Beim Unterbiegen muss der Stempel das Blech vollständig in die Matrize drücken, anstatt es frei zu biegen. Dies bedeutet, dass die gebildete Biegung in Bezug auf Geometrie und Details komplexer sein wird. Aufgrund dieser Einschränkungen erfordert das Unterbiegen eine hohe Tonnage und Abkantpressen mit hoher Präzision und Genauigkeit. CNC-Abkantpressen sind ein gutes Beispiel.

6. Zusätzliche Funktionen

Während alle Abkantpressen mit den erwarteten Standardfunktionen ausgestattet sind, machen manchmal zusätzliche Funktionen die Maschine wertvoller. Zu den zusätzlichen Funktionen gehören mehr Sicherheitsfunktionen und automatisierte Arbeitsabläufe, die die Abkantpresse ergänzen. 

7. Technische Fähigkeiten des Bedieners  

Bei der Auswahl einer Abkantpresse ist es auch ratsam, die technischen Fähigkeiten des Bedieners zu berücksichtigen. Ihre Fähigkeiten geben Aufschluss darüber, welche Art von Maschine Sie je nach Komplexität kaufen müssen. 

Sie müssen dies berücksichtigen, da davon abhängt, wie oft Sie sich mit Reparaturen an der Abkantpresse befassen müssen. Ein unerfahrener Bediener könnte die Abkantpresse falsch handhaben, was eine umfangreiche Wartung erforderlich macht. 

Bewährte Verfahren zur Wartung einer Abkantpresse  

Wartung ist eine Vorgehensweise, die eine lange Lebensdauer Ihrer Abkantpresse garantiert. Stellen Sie daher sicher, dass Sie vom Tag des Kaufs der Abkantpresse an einen Wartungsplan erstellen und diesen einhalten. Zu den besten Wartungspraktiken für Abkantpressen gehören:

Hydrauliköl regelmäßig prüfen

Hydraulische Abkantpressen benötigen Öl, damit die Pumpe optimal funktioniert. Während der Wartung müssen Sie sicherstellen, dass ausreichend und brauchbares Öl vorhanden ist. Wenn der Stand niedrig ist, müssen Sie Öl nachfüllen.

Wechseln Sie Öl und Filter regelmäßig 

Das Hydrauliköl und der Filter der Druckbremse sollten alle 2.000 Stunden gewechselt werden. Nach dieser Betriebszeit gilt das Öl als unbrauchbar und kann das System beschädigen. Altöl sollte ordnungsgemäß entsorgt werden, um eine Verschmutzung der Umwelt mit gefährlichen Verbindungen zu vermeiden.

Reinigen Sie die Hydraulikkomponente 

Hydraulische Abkantpressen erfordern den größten Wartungsaufwand, insbesondere das Hydrauliksystem. Dies bedeutet jedoch nicht, dass andere Typen keine Wartung benötigen. Dies liegt daran, dass die Hydraulikkomponenten in diesem System am wichtigsten sind. Dazu gehören die Pumpe, Ventile und Motoren. Das Reinigen dieser Komponenten mit dem richtigen Lösungsmittel sorgt dafür, dass die Maschine reibungsloser läuft.

Abschluss

Die Wahl einer Abkantpresse erfordert gezieltes Handeln, um Fehler zu vermeiden. Dieser Leitfaden enthält Tipps, die sicherstellen, dass Sie mit Ihrer Wahl zufrieden sind. Wenn Sie weitere Beratung und ein personalisiertes Einkaufserlebnis benötigen, kontaktiere uns heute, und wir helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Abkantpresse.