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Im Metallverarbeitungssektor ist es üblich, Abkantpressen nach ihrer Tonnagekapazität bewertet werden. Die Tonnagekapazität, wie sie genannt wird, wird von der maximalen Kraft abgeleitet, die die Maschine zum Biegen von Metallen erzeugen kann. Verschiedenen Abkantpressen werden unterschiedliche Kapazitäten zugewiesen.
Die Effizienz und Effektivität einer Abkantpresse hängt von ihrer Presskraft ab. In diesem Artikel besprechen wir einige der gängigen Presskraftwerte und die Faktoren, die sie beeinflussen.
Was ist die Abkantpressentonnage?
Die Abkantpresse übt eine Kraft auf das Blech aus während der Blechbiegeprozess um es in die gewünschte Form zu bringen.
Da der Metallbiegeprozess mehrere Variablen hat, variiert die Kraft, die die Abkantpresse erzeugt. So haben beispielsweise verschiedene Metalle unterschiedliche Dicken. Dieser Faktor bestimmt die Kraft, die zum Biegen des Metalls erforderlich ist. Dies ist einer der Gründe, warum Abkantpressen unterschiedliche Tonnagen haben, um solche Faktoren zu berücksichtigen.
Die maximale Kraft, die eine Abkantpresse auf ein Blech ausübt, wird als Tonnage bezeichnet. Das bedeutet, dass jede Abkantpresse eine Grenze hinsichtlich der Kraft hat, die sie zum Biegen von Metallen erzeugen kann.
Wenn eine Abkantpresse eine hohe Tonnage hat, kann sie eine Vielzahl von Metallen mit unterschiedlichen Eigenschaften biegen. Eine 50-Tonnen-Abkantpresse kann beispielsweise dünne oder dicke Metalle biegen, während eine 10-Tonnen-Abkantpresse nur auf dünne Metalle beschränkt ist.
Gängige Nenndruckwerte für Abkantpressen
In der gesamten Branche werden Standardbewertungen verwendet. Hersteller von Abkantpressen sind frei in der Gestaltung und Bewertung der von ihnen hergestellten Maschinen. Dies liegt daran, dass diese Bewertungen auf mehreren Aspekten basieren. Einige der üblichen Bewertungen sind:
10-Tonnen-Abkantpresse
Jede Abkantpresse mit einer Leistung zwischen 0 und 10 Tonnen gilt als Maschine mit geringer Tonnage. Diese Abkantpressen sind für leichte Arbeiten gedacht, einschließlich des Pressens dünner Bleche für nicht-industrielle Anwendungsfälle. Die meisten dieser Abkantpressen sind manuell.
30-Tonnen-Abkantpresse
Ab 30 Tonnen bekommen wir leistungsfähigere Maschinen. Obwohl 30 Tonnen immer noch nicht viel Tonnage sind, sind diese Abkantpressen in der Lage, verschiedene Biegevorgänge durchzuführen. Das bedeutet, dass sie Metalle mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften verarbeiten können. Ebenso sind 30-Tonnen-Abkantpressen meist manuell.
100-Tonnen-Abkantpresse
Eine Abkantpresse mit einer Nennkraft von 100 Tonnen kann Metalle schnell in komplizierte Formen biegen. Das bedeutet, dass sie für industrielle Anwendungen eingesetzt werden können, bei denen Genauigkeit und Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Die meisten dieser Maschinen verwenden Hydraulik, um die Kraft oder den Druck zum Biegen der Metalle zu erzeugen.
Hydraulik ist das System, das in hydraulischen Abkantpressen verwendet wird. Dieses System erzeugt effizient Druck, da der erzeugte Druck gleichmäßig ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine jederzeit perfekte Biegungen erzeugt.
500+ Tonnen Abkantpresse
Auf dieser Ebene beginnen wir mit den leistungsfähigsten und modernsten industriellen Abkantpressen. Fünfhundert oder mehr sind eine Menge Tonnage für eine Abkantpresse, vorausgesetzt, dass die meisten Metalle mit einer geringeren Kraft gebogen werden können.
Die meisten Abkantpressen mit dieser Tonnage können jedoch jeden Biegevorgang bewältigen. Sie werden hauptsächlich für die Metallverarbeitung im großen Maßstab verwendet, bei der Präzision und Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Darüber hinaus handelt es sich bei den meisten davon um CNC-Abkantpressen.
So berechnen Sie die erforderliche Biegekraft
Tonnage wird auch als Biegekraft bezeichnet. Diese Kraft wird mithilfe einer bestimmten Formel berechnet, bei der mehrere Variablen berücksichtigt werden, um die ideale Tonnage für eine bestimmte Abkantpresse zu bestimmen.
Formel zur Berechnung der Tonnage
𝑃=𝐾×𝐿×𝑇2 / 𝑉×𝐶
In dieser Formel
- P ist die Tonnage
- K ist der K-Faktor des Materials.
- L ist die Biegelänge
- T ist die Materialstärke
- V ist die V-Matrizenöffnungsweite
- C ist eine Konstante, die als imperiale Einheiten bekannt ist
Die Berechnung dieser Variablen und Konstanten hilft Technikern dabei, die ideale Kraft zu bestimmen, die beim Biegen von Blechen angewendet werden muss. Wie Sie später sehen werden, hat die Anwendung der richtigen Kraft mehrere Vorteile.
Die Vorteile der Verwendung der richtigen Abkantpressen-Tonnage
Die Verwendung der falschen Tonnage beim Biegen von Blechen hat mehrere negative Auswirkungen auf das Ergebnis des Prozesses. Einige der Nachteile, die mit der Verwendung von Abkantpressen mit niedriger oder hoher Tonnage verbunden sind, sind Werkzeugschäden, unvollständige Biegungen, Sicherheitsprobleme und Materialverschwendung.
Das Gegenteil dieser Nachteile sind die zu erwartenden Vorteile der Verwendung der richtigen Tonnagewerte. Kritische Abkantpressenkomponenten wie Stößel, Stempel und Matrize müssen in gutem Zustand bleiben, damit die Maschine perfekte Biegungen erzeugen kann. Außerdem stellt die Verwendung der richtigen Tonnage sicher, dass das Blech richtig gebogen wird, ohne es zu verschwenden.
Faktoren, die die Abkantpressentonnage beeinflussen
Die Tonnage der Abkantpresse wird von mehreren Faktoren bestimmt. Dazu gehören:
Materialstärke
Die zum Biegen eines Materials erforderliche maximale Kraft hängt von seiner Dicke ab. Im Wesentlichen gilt: Je dicker das Metall, desto höher der Kraftbedarf. Diese Dicke wird als Querschnittsfläche der Breite des Metalls gemessen und in Millimetern ausgedrückt.
Biegegeometrie
Die Geometrie der gewünschten Biegung beeinflusst auch den Tonnagebedarf. Unter Biegegeometrie verstehen wir Form, Breite, Tiefe und Winkel der Biegung. All diese Faktoren bestimmen die erforderliche ideale Biegekraft.
Festigkeit des Materials
Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Festigkeiten. Aluminium ist beispielsweise nicht so fest wie andere Metallarten, was bedeutet, dass zum Biegen weniger Kraft erforderlich ist. Die Festigkeit wird auch von Faktoren wie der Dicke des Metalls, der neutralen Achse und dem K-Faktor beeinflusst.
Materialeigenschaften
Alle Metalle, die beim Blechbiegen verwendet werden, müssen bestimmte Eigenschaften aufweisen, wie Formbarkeit und Duktilität. Dennoch haben diese Metalle andere mechanische und chemische Eigenschaften, die ihre molekulare und physikalische Struktur bestimmen. Diese Aspekte müssen bei der Bestimmung der idealen Tonnage berücksichtigt werden.
Genauigkeitsanforderungen
Wie genau muss die Biegung sein? Wenn Sie präzise Biegungen wünschen, sollten Sie eine Abkantpresse mit höherer Tonnage verwenden. Die Tonnage sollte auch nicht zu hoch sein, da dies mehr Schaden als Nutzen anrichtet.
Die maximale Tragkraft
Die Matrizenkomponente der Abkantpresse hat auch eine vorgegebene Tragfähigkeit. Dies ist die Kraft, die die Matrize aushalten kann, ohne sich zu verformen. Techniker müssen dies berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Matrize nicht durch zu viel Kraft von Stößel und Stempel der Abkantpresse beschädigt wird.
Abschluss
Die Tonnagewerte von Abkantpressen stellen sicher, dass der Blechbiegeprozess effizient und effektiv ist. Ohne diese Werte würden die Techniker auf Vermutungen beruhen, die unzuverlässig und fehleranfällig sind. Diese Werte sind einer der Aspekte, die Abkantpressen zum besten Metallbearbeitungsprozess machen.