Deutsch 
English 
العربية 
Nederlands 
Français 
Italiano 
Português 
Русский 
Español 
Prognosen zufolge werden Abkantpressen einen Marktanteil von über US$995,3 Millionen bis 2032. Zwischen 2023 und 2032 wird ihr Anteil mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,91 TP3T wachsen. Diese schnelle Wachstumsrate beweist den Wert von Abkantpressen. Lassen Sie uns einen tieferen Blick auf Abkantpressen werfen und alles erfahren, was es über sie zu wissen gibt.
Einführung in Abkantpressen
Über Abkantpressen gibt es viel zu lernen. Alles von den Merkmalen, Typen, Funktionen und Typen ist wichtig, um Ihnen mehr Einblick in diese Maschinen zu geben.
Abkantpresse Definition
Das am häufigsten verwendete Werkzeug zum Biegen von Blechen bei der Herstellung von Metallkomponenten ist die sogenannte Abkantpresse. Dieses Werkzeug ist mit Funktionen ausgestattet, die eine effiziente Metallumformung ermöglichen.
Einsatzmöglichkeiten von Abkantpressen
Metalle lassen sich leicht biegen, da sie als duktil gelten. Duktilität ist im Wesentlichen die Fähigkeit von Metallen, sich zu dehnen oder zu biegen, ohne zu brechen. Diese Eigenschaft ist bei vielen Metallarten zu beobachten und unterstützt den Einsatz von Abkantpressen zum Formen von Metallen.
Komplizierte Formen werden während des Herstellungsprozesses durch Abkantpressen erzeugt. Es können präzise Komponenten mit komplizierten Formen hergestellt werden. Insbesondere diese präzisen Formen werden meist erreicht mit CNC-AbkantpressenFür diese Formgebung sind die verschiedenen Komponenten dieser Maschine verantwortlich.
Komponenten einer Abkantpresse
Die Hauptstruktur der Abkantpresse besteht aus einem Gehäuse mit C-Form auf der rechten und linken Seite. Diese Gehäuserahmen dienen als Verbindung zwischen der unteren Werkbank und dem oberen Querträger, der den Kolbenabschnitt bildet. Neben der Hauptstruktur hat die Abkantpresse weitere Komponenten, an denen das Pressen stattfindet. Dazu gehören:
Der Widder
Der Stößel ist die Hauptkomponente, die das Blech in die Matrize drückt, um es in die gewünschte Form zu bringen. Eine weitere wichtige Komponente, der sogenannte Stempel, ist am Stößel befestigt. Er erzeugt den Druck, der zum Biegen des Blechs erforderlich ist, indem er es in die Matrize drückt.
Das Bett
Während des Pressvorgangs stützt das Bett das Blech und hält dem vom Stempel erzeugten Druck stand. Daher muss das Bett stabil und starr sein. Es besteht normalerweise aus starken Materialien wie Stahl.
Hydrauliksystem
Der zum Bewegen der verschiedenen Teile der Abkantpresse erforderliche Druck wird durch das Hydrauliksystem erzeugt. Es besteht aus einer Pumpe und einer Flüssigkeit, die zusammenarbeiten, um hydraulische Kräfte zu erzeugen.
Bedienelemente
Wie jede Maschine verfügt auch die Abkantpresse über eine Bedienoberfläche, die meist aus einem Touchscreen-Display besteht. Über diese Steuerung können Sie die Parameter der Maschine einstellen, die beim Formen von Blechen erforderlich sind.
Der Arbeitsmechanismus der Abkantpresse
Der Wirkungsmechanismus von Abkantpressen ist ganz einfach. Vor dem Biegen muss der Techniker die Formen planen und den Stempel positionieren. Außerdem wird die Matrize entsprechend der gewünschten Form ausgewählt.
Nach den vorbereitenden Schritten drückt der Stößel den Stempel auf das Blech. Dies erleichtert die Formgebung des Blechs entsprechend der Form der Matrize. In einigen Fällen kann dieses Einspannen mehrmals durchgeführt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Abkantpressentypen
Es gibt drei Haupttypen von Abkantpressen. Diese drei Kategorien basieren in erster Linie auf dem Wirkungsmechanismus. Die drei Wirkungsmechanismen führen zu elektrischen (CNC), manuellen und hydraulischen Abkantpressen.
Hydraulische Abkantpresse
Diese Arten von Abkantpressen nutzen die Kraft von hydraulischen Pressen und Pumpen. Diese Kraft treibt den Stempel an. Hydraulische Abkantpressen werden weiter in nach unten und nach oben wirkende Typen unterteilt.
CNC- oder elektrische Abkantpresse
CNC steht für Computerized Numerical Control. Es handelt sich um eine Technologie, die in den meisten Industriemaschinen wie Abkantpressen eingesetzt wird, um sie autonom zu machen. Der Begriff „elektrisch“ bedeutet, dass diese Maschine Strom zum Antreiben benötigt.
Elektrische oder CNC-Abkantpressen werden im Betrieb mit voreingestellten Bedienelementen gesteuert. Dies gewährleistet ein höheres Maß an Kontrolle über das Ergebnis. Um es genauer zu beschreiben: Die hergestellten Biegungen sind präziser und genauer. Entdecken Sie die Merkmale dieser CNC-Abkantpresse.
Manuelle oder mechanische Abkantpresse
Wie der Name schon sagt, werden diese Abkantpressen manuell bedient. Aspekte wie Winkel und Abmessungen müssen manuell mithilfe von Knöpfen an der Maschine eingestellt werden. Dieser Ansatz macht mechanische Abkantpressen für die Produktion im großen Maßstab zeitaufwändig und ineffizient.
Gemeinsame Merkmale von Abkantpressen
Abkantpressen haben mehrere Merkmale, die ihre Struktur und Funktionalität definieren. Die meisten dieser Merkmale basieren auf den Komponenten dieser Maschine. Dazu gehören:
Hochleistungskomponenten
Die meisten Komponenten der Abkantpresse sind so konstruiert, dass sie dem hohen Druck des Stempels standhalten. Daher müssen sie robust und langlebig sein, um langfristig eingesetzt werden zu können. Zum Beispiel unsere Blattanhänger ist bis zu 180 kg belastbar.
Effiziente Motoren
Die meisten Abkantpressen werden mit hauseigenen Servomotoren oder Motoren führender Unternehmen wie Siemens und Inovance hergestellt. Diese Motoren sind optimiert, um den Stromverbrauch um bis zu 40 % zu senken. Sie verfügen außerdem über einen Geräuschminderungsmechanismus, der sie bei einem Geräuschpegel von etwa 60 Dezibel geräuschlos laufen lässt.
Hier sind einige Merkmale unseres Abkantpressen-Servomotors, der Raymax Hybrid Plus;
- Spart bis zu 60% Strom
- 30% höherer Wirkungsgrad
- Auf 5 μm (Mikrometer) genau bei der Positionierung
- 30% weniger Ölverbrauch
- Geringere Ausfallrate
Zusammengestellt aus beliebten Marken
Die meisten Komponenten, die wir zur Montage unserer Abkantpressen verwenden, beziehen wir von großen Marken aus aller Welt. So stammen die Motoren üblicherweise von Siemens, die Hydraulik von Bosch (Deutschland), die Steuerschnittstelle von Delem, das elektrische System von Schneider und das Fußpedal von Pizzato. All dies sind Marken mit einem guten Ruf in puncto Qualität.
Abschluss
Die Metallumformung mit Abkantpressen gehört zu den häufigsten industriellen Fertigungsverfahren. Wir haben untersucht, wie dies funktioniert, zusammen mit anderen Aspekten wie Funktionen, Typen und Komponenten der Abkantpresse. Wenn Sie nach persönlicherer Hilfe suchen, kontaktiere uns jetzt um mehr über Abkantpressen zu erfahren.