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Kategorie Drücken Sie die Bremse
- Der Rahmen ist eine Stahlkonstruktion, die linke und rechte vertikale Platte, der Tisch und die Druckplatte sind nach dem Schweißen zu einer einheitlichen Struktur verschweißt, um innere Spannungen durch Tempern zu beseitigen, außergewöhnliche Steifigkeit und hohe Stabilität.
- Wichtige Teile des Rahmens, der Schieber usw. werden mit der Finite-Elemente-Analysesoftware ANSYS verwendet, um die Zuverlässigkeit der Maschine sicherzustellen.
- Hydraulischer Antrieb, Zylinder an beiden Enden der Maschine, auf dem Schieber angeordnet, um die Arbeit direkt anzutreiben.
- Der Hub des Zylinders (Y1, Y2) und des Hinteranschlags (X, Y, Z) sind computergesteuert. Der Hinteranschlag verfügt über eine Kugelumlaufspindel und eine Rollführung, was eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet.
- Hinteranschlaggröße und Schlittenhub werden durch ein CNC-System gesteuert, Hinteranschlag mit hochpräziser Kugelumlaufspindel, stabiler Betrieb und präzise Positionierung.
Technische Parameter der CNC-Abkantpresse mit 6 Achsen
Für detailliertere Parameter zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
| Typ | Nenndruck (KN) | Werkbanklänge (mm) | Werkbankbreite (mm) | Polabstand (mm) | Ausladungstiefe (mm) | Hauptmotor (kW) | Abmessungen L*B*H (mm) | 40*1600 | 400 | 1600 | 900 | 1165 | 350 | 5.5 | 2250*1650*2400 |
| 63*2500 | 630 | 2500 | 900 | 1960 | 380 | 5.5 | 3150*1700*2500 | 80*2500 | 800 | 2500 | 900 | 1960 | 380 | 7.5 | 3150*1700*2500 |
| 80*3200 | 800 | 3200 | 900 | 2760 | 380 | 7.5 | 3850*1700*2500 | 100*3200 | 1000 | 3200 | 950 | 2750 | 390 | 7.5 | 3900*1800*2650 |
| 125*3200 | 1250 | 3200 | 950 | 2750 | 390 | 11 | 3900*1800*2680 | 160*3200 | 1600 | 3200 | 1000 | 2740 | 400 | 15 | 4000*1900*2720 |
| 200*3200 | 2000 | 3200 | 1000 | 2730 | 400 | 18.5 | 4000*1900*2720 | 300*3200 | 3000 | 3200 | 1330 | 2720 | 500 | 22 | 4000*2200*3500 |
| 100*4000 | 1000 | 4000 | 950 | 3350 | 390 | 7.5 | 4800*1800*2650 | 125*4000 | 1250 | 4000 | 950 | 3350 | 390 | 11 | 4800*1800*2680 |
| 160*4000 | 1600 | 4000 | 1000 | 3340 | 400 | 15 | 4800*1900*2720 | 200*4000 | 2000 | 4000 | 1000 | 3330 | 400 | 18.5 | 4800*1900*2800 |
| 250*4000 | 2500 | 4000 | 1000 | 3330 | 450 | 18.5 | 4800*1900*2850 |
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Video
CNC-Abkantpresse 6-Achsen-Einführung in die Konfiguration
FEA & Spannungsanalyse
Spannungsanalyse und Finite-Elemente-Analyse.
Als Methode zur Analyse der linearen statischen Konstruktion, Spannung und Verformung für Pressenbruch- und Laserschneidmaschinenrahmen wird die CAE-Software SOLIDWORKS verwendet. Für komplizierte Strukturen, hochkomplexe Belastungen, transiente Modellierung und eine Kombination der oben genannten ist die FEA daher sinnvoll.
Standard Ausrüstung
- CNC DELEM DA66T mit 2D-Farbgrafiken
- Hauptmotor Siemens Deutschland Marke
- Hydrauliksystem BOSCH-REXROTH Deutschland Marke
- Gittermaßstab der Marke GIVI Italien
- Fußpedal Pizzato Italien Marke
- Pump First USA-Marke
- X-, R-, Z1-, Z2-Achse mit HIWIN-Linearführung und Kugelumlaufspindel
- Standard BGA-2 für X-, R-Achse (X=600 mm, R=200 mm)
- Elektrisches System der Marke Schneider France
CNC-Steuerungssystem
Die DA-66T Touch-Steuerung verfügt über das eingebettete Echtzeit-Windows-Betriebssystem für maximale Zuverlässigkeit. Reibungsloses Anfahren auch nach sofortiger Abschaltung gewährleistet.
DA-66T-Funktionen:
- 17" hochauflösendes Farb-TFT
- Programmiermodus für grafischen 2D-Touchscreen
- 3D-Visualisierung in Simulation und Produktion
- Delem Modusys-Kompatibilität (Modulskalierbarkeit und Adaptivität)
- USB, Peripherieschnittstelle
- Profile-T2D Offline-Software
- Schnittstelle zum Biegen und Korrigieren des Sensors
BGA-4 BackGauge
DA-66T-Funktionen:
- Kugelumlaufspindeln und Linearführung auf der X- und R-Achse
- Präzisionsriemen und YYC-Zahnstange auf den Achsen Z1-Z2
- Finger mit Doppelanschlag und mikrometrischer Einstellung
- Mechanische Genauigkeit ± 0,03 mm
- Geschwindigkeit der Achsen Z1-Z2 1000 mm/s
- Geschwindigkeit der Achse X 500 mm/s
Möchten Sie den Preis unserer CNC-Abkantpresse mit 6 Achsen erfahren?
Kontaktieren Sie unser Expertenteam, um professionelle Vorschläge zu erhalten.
CNC-Abkantpresse 6-Achsen-Produktdetails
Hydraulische Klemmung
WILA Spannsystem passend für Kopf- und Schulterlager Neue Standard-Top-Werkzeuge.
Wilson New Standard Krönung
Wilson Bombierungssysteme kompensieren die Durchbiegung in Abkantpressen vollständig. Dies führt zu einem gleichmäßigen Biegewinkel über die gesamte Länge der Maschine.
Frontplattenunterstützung
Die bewegliche vordere Materialauflage auf der Linearführung lässt sich ganz einfach per Hand nach links und rechts bewegen.
Verstellbarer Fingerblock
Der Anschlagfinger kann sich reibungslos auf der Linearführung bewegen und nach oben und unten verstellt werden, was bequem, effizient und einfach zu steuern ist.
Hydrauliksystem
Ein hydraulisches Getriebe mit hoher Zuverlässigkeit und integriertem Hydrauliksystem können Probleme, die durch Austreten von Hydraulikflüssigkeit verursacht werden, wirksam lindern.
INOVANCE SERVO-Motor
Novance-Servomotor: Ersetzen Sie den Original-Siemens-Motor
40% Energieeinsparung
Lärmminderung
Kraftstoffeinsparung (kleiner als herkömmlicher Kraftstofftank)
GIVI Gitterlineal
Rückmeldung der Y-Achsen-Zylinderdaten. Zylinderhub begrenzen.
Pizzato-Pedalschalter
Es ist beweglich und kann die Maschine jederzeit per Not-Aus-Taste stoppen.
Möchten Sie den Preis unserer CNC-Abkantpresse mit 6 Achsen erfahren?
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Inhaltsverzeichnis
Was ist eine 6-Achsen-CNC-Abkantpresse?
Eine 6-Achsen-CNC-Abkantpresse bezieht sich auf die sechs verschiedenen Richtungen, in die sich die Maschine bewegen kann. Zu diesen Achsen gehören die traditionellen X-, Y- und Z-Achsen sowie zusätzliche Rotations- (R), Neigungs- (T) und Höhenachsen (H). Diese komplizierte Bewegung ermöglicht eine Vielzahl komplexer Biegungen und Formen.
Das 6-Achsen-System bietet ein außergewöhnliches Maß an Präzision und Flexibilität und eignet sich daher für komplizierte und komplexe Metallumformaufgaben. Diese Technologie ermöglicht es Herstellern, Biegungen und Formen zu erreichen, die früher als schwierig oder sogar unmöglich galten.
Entwicklung der CNC-Abkantpresse mit 6 Achsen
Manuelle Abkantpressen
Traditionell erforderten manuelle Abkantpressen erfahrene Bediener, die den Umformprozess manuell manipulieren mussten. Die Einführung der CNC-Technologie revolutionierte diese Landschaft und automatisierte viele Aspekte des Metallbiegens.
Einführung der CNC-Technologie
Die Einführung der CNC-Technologie (Computer Numerical Control) führte zu einer höheren Effizienz und Genauigkeit bei Metallumformprozessen. CNC-Abkantpressen wurden schnell zu einem festen Bestandteil in verschiedenen Branchen.
Entstehung von 6-Achsen-CNC-Abkantpressen
Die Entwicklung hörte hier nicht auf. Die 6-Achsen-CNC-Abkantpresse hat sich als bahnbrechend erwiesen und bietet beispiellose Flexibilität und Präzision bei der Metallumformung.
Vorteile der Verwendung von 6-Achsen-CNC-Abkantpressen
Erhöhte Produktivität
Durch die Integration von 6 Achsen wird die Produktivität erheblich gesteigert, da die Notwendigkeit mehrerer Setups reduziert wird. Dies führt zu schnelleren Produktionszyklen und macht die 6-Achsen-CNC-Abkantpresse zu einem Vorteil in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Erhöhte Präzision
Präzision ist das Markenzeichen der 6-Achsen-CNC-Abkantpresse. Die komplexen Bewegungsmöglichkeiten ermöglichen die Erstellung hochpräziser und wiederholbarer Biegungen unter Einhaltung der anspruchsvollsten Toleranzen.
Vielseitigkeit bei Umformvorgängen
Die Vielseitigkeit von 6-Achsen-CNC-Abkantpressen ist unübertroffen. Ganz gleich, ob es sich um einfache gerade Biegungen oder komplexe Geometrien handelt, diese Technologie zeichnet sich durch die Bewältigung vielfältiger Umformvorgänge aus.
Anwendungen von 6-Achsen-CNC-Abkantpressen
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie, wo Präzision an erster Stelle steht, werden 6-Achsen-CNC-Abkantpressen in großem Umfang bei der Formung verschiedener Komponenten eingesetzt, von Karosserieteilen bis hin zu komplizierten Teilen des Fahrgestells.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Der Luft- und Raumfahrtsektor profitiert von der 6-Achsen-Technologie zur Formung spezieller Komponenten, die Präzision und die Einhaltung strenger Toleranzen erfordern.
Blechbearbeitung
In der allgemeinen Blechbearbeitung glänzt die Vielseitigkeit von 6-Achsen-CNC-Abkantpressen. Es kann ein breites Spektrum an Materialien und Dicken verarbeiten und bietet Herstellern eine kostengünstige und effiziente Lösung.
Auswahl der richtigen 6-Achsen-CNC-Abkantpresse
Berücksichtigung von Material und Dicke
Bei der Auswahl der richtigen Maschine müssen die Art der zu formenden Materialien und deren Dicke berücksichtigt werden. Verschiedene Maschinen zeichnen sich durch die Bearbeitung spezifischer Materialien und Dickenbereiche aus.
Automatisierungsfunktionen
Fortschrittliche Automatisierungsfunktionen wie Werkzeugwechselfunktionen und Roboterintegration verbessern die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses.
Integration mit CAD/CAM-Software
Die nahtlose Integration mit Computer-Aided Design (CAD)- und Computer-Aided Manufacturing (CAM)-Software rationalisiert den Programmierprozess, reduziert Rüstzeiten und minimiert Fehler.
Wartungs- und Pflegetipps für die 6-Achsen-CNC-Abkantpresse
Regelmäßige Schmierung
Um einen reibungslosen und präzisen Betrieb zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile unerlässlich. Diese Wartungsaufgabe trägt zur Langlebigkeit der Maschine bei.
Kalibrierungsprüfungen
Regelmäßige Kalibrierungsprüfungen garantieren, dass die Maschine ihre Genauigkeit über einen längeren Zeitraum beibehält. Eventuelle Abweichungen können zeitnah korrigiert werden, wodurch Probleme im Umformprozess vermieden werden.
Bedienerschulung
Gut ausgebildete Bediener sind entscheidend für die Maximierung des Potenzials einer 6-Achsen-CNC-Abkantpresse. Investitionen in Bedienerschulungsprogramme gewährleisten einen sicheren und effizienten Maschinenbetrieb.