Sechs effektive Methoden zur Auswahl der besten Abkantpresse

Die Einführung der Abkantpresse

Der Abkantpresse ist eine Maschine, die üblicherweise in der industriellen Produktion zum Biegen von Blechen verwendet wird. Da sich die moderne Industrie weiterentwickelt und wächst, steigt die Nachfrage der Anwender nach Abkantpressen allmählich. Mit dieser steigenden Nachfrage kam es jedoch in der Branche zu einem Aufkommen von Abkantpressen unterschiedlicher Qualität. Die Qualität dieser Maschinen spielt eine entscheidende Rolle für die Laufruhe oder Herausforderungen im Produktionsprozess der Zukunft.

Wie wählt man die beste Abkantpresse richtig aus? 

Es ist ratsam, das zu kaufende Modell sorgfältig abzuwägen, basierend auf der primären Verwendung der Abkantmaschine, möglichen Durchbiegungsproblemen und dem Biegeradius der Teile. Bei der Auswahl der optimalen Abkantpresse sollten sich Entscheidungsträger mit der Leistung der Maschine, dem Bearbeitungsbereich, den Bearbeitungsfunktionen, der Bearbeitungsgenauigkeit und anderen relevanten Details befassen. Der Auswahlprozess sollte nicht auf die leichte Schulter genommen werden, da eine falsche Wahl zu höheren Produktionskosten führen kann und die Abkantpresse möglicherweise nicht in der Lage ist, die erwartete Kapitalrendite zu erzielen.

Werkstücke der besten Abkantmaschinen – Spezifikationen und Modelle 

Die primäre Überlegung sollte eine gründliche Schätzung der Standardgröße, -form und -struktur der für die Produktion vorgesehenen Teile sein. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Anschaffung der am besten geeigneten Abkantpresse, die die Bearbeitungsaufgabe mit einem kompakten Arbeitstisch und minimaler Tonnage effizient bewältigen kann. Dieser Ansatz zielt darauf ab, sowohl Praktikabilität als auch Kosteneffizienz beim Gerätekauf zu erreichen.

Berücksichtigen Sie sorgfältig die Metallplatte sowie die maximale Bearbeitungsdicke und -länge. Wenn das Hauptproduktmaterial kohlenstoffarmer Stahl ist, seine Dicke 3 mm beträgt und die maximale Länge 2500 mm nicht überschreitet, muss die freie Biegekraft nicht mehr als 80 Tonnen betragen. Wenn es jedoch während der Operation zu einer großen Anzahl von Bodenbiegungen kommt, sollten Sie den Kauf eines solchen in Erwägung ziehen 150 Tonnen Abkantpresse.

Wenn es sich bei der zu biegenden Platte in der Produktion um kohlenstoffarmen Stahl mit einer maximalen Dicke von 6 mm und einer Länge von 2500 mm zum freien Biegen handelt, ist es ratsam, den Kauf einer Abkantpresse über 100 Tonnen in Betracht zu ziehen. Wenn eine Biegekorrektur erforderlich ist, ist eine Abkantpresse mit höherer Tonnage erforderlich.

Wenn andererseits die Mehrheit der Biegewerkstücke eine Länge von 1250 mm oder weniger haben, kann der Tonnagebedarf für die Abkantpresse nahezu halbiert werden, was zu einer erheblichen Reduzierung der Gesamtanschaffungskosten führt. Daher spielt die Länge der bearbeiteten Teile eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Spezifikationen und des Modells der Abkantpresse.

Die Ablenkung–Kompensationsfunktion der Abkantpresse

Die beste Abkantpresse führt beim Biegeprozess, insbesondere beim Biegen langer Werkstücke, zu Durchbiegungen. 

Je länger das Werkstück ist, desto größer ist der Grad der Durchbiegung. Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung des Arbeitstisches und des Schlittens beim 2500-mm-Modell viermal so hoch wie beim 1250-mm-Modell. 

Das bedeutet, dass kürzere Maschinen weniger Dichtungsanpassungen erfordern, um qualifizierte Teile herzustellen, während eine geringere Dichtungsanpassung die Vorbereitungszeit verkürzt. 

Aber derzeit die meisten CNC-hydraulische Abkantpressen Erhöhen Sie die Funktion der hydraulischen Durchbiegungskompensation im Produktionsdesign, wodurch die Anpassung der Ausrüstung durch Produktionsmitarbeiter verringert und gleichzeitig die Biegegenauigkeit und Produktionseffizienz verbessert werden. 

Die hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion wird durch das numerische Steuersystem gesteuert. Das Hydrauliköl gelangt über das magnetische Servoventil in den Ausgleichszylinder und drückt den Arbeitstisch nach oben. Gleichzeitig nimmt die Durchbiegungskompensationskraft mit zunehmender Biegekraft zu und übernimmt somit die Rolle der Durchbiegungskompensation.

Material–Biegekraft

Das Material der verarbeiteten Platte ist ein entscheidender Faktor. Im Vergleich zu Weichstahl erfordert Edelstahl typischerweise eine um etwa 501 TP3T höhere Belastung, wohingegen weichere Materialien wie Aluminium häufig eine Reduzierung um etwa 501 TP3T erfordern. Die Hersteller geben relevante Standard-Biegedruckparameter an, und die Tabelle zeigt die Biegekraft pro 1000 mm Länge für unterschiedliche Dicken und verschiedene Blecharten.

Biegungsradius–Tonnagespezifikation

Beim Biegen von Produkten ist der Biegewinkelradius des Werkstücks ein entscheidender Faktor. Beim freien Biegen beträgt der Biegeradius typischerweise das 0,156-fache der Öffnungsgröße der V-Nut. Beim freien Biegen sollte die Öffnungsgröße der V-Nut das 8-fache der Blechdicke betragen.

Wenn Sie beispielsweise 1,5 mm Weichstahl mit einer V-Nut-Öffnungsgröße von 12 mm biegen, beträgt der Biegeradius des Teils ungefähr R = 1,9 mm. Liegt der Biegeradius nahe an der Plattendicke oder kleiner als diese, muss sie unterformt werden. Allerdings ist der erforderliche Druck beim Untenbiegen etwa viermal größer als beim freien Biegen.

Beim freien Biegen ist es wichtig, auf den Spalt zwischen Ober- und Unterstempel am unteren Ende des Hubs zu achten. Nutzen Sie die Kompensationsfederung, um die Platte bei etwa 90° übergebogen zu halten. Typischerweise beträgt der Rückfederungswinkel, der durch die freie Biegematrize einer neuen Abkantpresse erzeugt wird, weniger als 2° und der Biegeradius entspricht dem 0,156-fachen der Öffnung der Matrize.

Daher liegt der Gesenkwinkel für die freie Ober- und Untergesenkbiegung im Allgemeinen im Bereich von 86° bis 90°. Am unteren Ende des Hubs sollte zwischen der Ober- und der Untermatrize ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer ist als die Dicke der Platte.

Genauigkeit– Intelligente numerische Steuerung der Abkantpresse

Präzision beim Biegen ist ein entscheidender Faktor, der sorgfältig geprüft werden muss und die Wahl zwischen einer CNC-Abkantpresse und einer herkömmlichen Abkantpresse beeinflusst. Bei der Auswahl und Beschaffung einer Abkantpresse muss die Präzision innerhalb des Härteindex des mechanischen Systems beurteilt werden.

Aus wissenschaftlicher Sicht sind Fehler unvermeidlich und können nur minimiert werden. Bei Werkstücken und einfachen Teilen, bei denen ein kleiner Fehlerbereich akzeptabel ist, besteht möglicherweise keine Notwendigkeit, in eine hochpräzise Abkantpresse zu investieren. Für Werkstücke, die eine hohe Genauigkeit erfordern, empfiehlt sich jedoch eine Abkantpresse mit hoher Präzision, beispielsweise eine CNC-Abkantpresse.

In Fällen, in denen die Biegegenauigkeit ±0,5° erfordert und keine Kompromisse eingehen dürfen, sollte der Schwerpunkt auf einer CNC-Abkantpresse liegen. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers der NC-Abkantpresse kann im Allgemeinen innerhalb von ±0,01 mm garantiert werden. Um genaue Formwinkel zu erreichen, ist es wichtig, Formen mit solch hoher Präzision und Qualität zu verwenden.

Andererseits beträgt die Wiederholgenauigkeit des Schiebers bei einer herkömmlichen Abkantpresse ±0,5 mm, und selbst mit einer geeigneten Matrize kann es immer noch zu einer Abweichung von ±2 bis 3° kommen. Darüber hinaus sind CNC-Abkantpressen mit Schnellspannern und Schnellwechselsystemen ausgestattet. Wenn es um das Biegen zahlreicher Kleinteile geht, ist die Entscheidung für eine CNC-Abkantpresse daher eine eindeutige Wahl.

Schimmel- Tragen

Das Biegegesenk hat großen Einfluss auf die Biegegenauigkeit, weshalb eine regelmäßige Kontrolle des Gesenkverschleißes unerlässlich ist. Dies kann durch Messen der Länge vom vorderen Ende des oberen Stempels bis zur Schulter und der Länge vom unteren Stempel bis zur Schulter erfolgen.

Bei herkömmlichen Formen sollte die akzeptable Abweichung pro 10 mm etwa ±0,01 mm betragen, wobei die Gesamtlängenabweichung ±0,15 mm nicht überschreiten sollte. Andererseits sollten Präzisionsschleifmatrizen eine Genauigkeit von ±0,005 mm pro 100 mm einhalten und die Gesamtgenauigkeit sollte ±0,05 mm nicht überschreiten.

Es wird empfohlen, in CNC-Biegemaschinen fein geschliffene Matrizen zu verwenden, während herkömmliche Matrizen für den Einsatz in gewöhnlichen Biegemaschinen geeignet sind.

Einer der besten Hersteller von Abkantpressen in China–Raymax

Raymax ist ein Profi Hersteller hydraulischer Abkantpressen und Hersteller von CNC-Abkantmaschinen. Raymax bietet Ihnen viele Arten von Abkantmaschinen zum Verkauf an, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Für das kommende Jahr 2024 werden neue Abkantpressen auf den Markt gebracht. Wenn Sie entsprechende Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.